小瓶水灌装生产线设备介绍

1.小瓶灌装系统

1、风送道概述

（1）设备概述

• 风送道通过脚架支撑于地面上，风机安装于风送道上部。每个风机的进风口都装有空气过滤器，防止尘埃被吹入瓶中。瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈，靠风力被传送至冲瓶机。

（2）主要特点

• 除支脚、挂瓶板等塑料、尼龙件外，其余均采用不锈钢制造。
• 净化间外的风机进风口装有初效空气过滤器，防止尘埃被吹入瓶中。
• 在风送道上设有自动落瓶装置，该机构由气缸驱动。当后部主机出现短暂性停机或减速运行时，风送道上的空瓶存瓶量在达到一定的数量后，可以将吹瓶机吹出的瓶子从此机构中排除后收集，并在以后通过人工将自动落瓶装置打开后将瓶子人工挂上风送道。这样可以保证在此情况下吹瓶机不用停机。
• 在整个风送道上设有多组光电开关，在交叉风道附近的光电开关用来控制风送道交叉风道的换向，其余在风送道上设置的光电开关用来控制风道上设置的自动落瓶装置的动作，控制整个风送道的顺畅运行。
• 在交叉风道处设置有一定数量的气动挡瓶机构，由光电开关配合控制风送道。

2.灌装机介绍本系列设备主要用于聚酯（PET）瓶装各种饮料的生产，该机采用卡瓶颈悬挂工态设计，在一机实现冲瓶、灌装、封盖三个工作过程，缩短了物料与外界的接触时间，提出高了卫生条件、生产能力和经济效益。

主要技术参数及配置

1.消毒冲洗系统：

采用新一代翻转式不锈钢弹簧式冲洗钳夹，钳夹与瓶口螺纹以上部份不接触，避免瓶口螺纹部位的可能污染。

2.过渡拨轮：不锈钢制造，采用卡瓶颈传输技术，冲瓶夹装有喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗充分、*，内外二道冲洗，冲瓶洁净度高。

3.灌装系统

综合采用意大德国等世界的技术。采用环形液缸，灌装速度快，液面控制稳定。如无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等技术。

设备清洗就地进行，与混合机配合可实现消毒循环，开阀排水清洗等功能。

在灌装、封盖过程及所有的过渡拨轮，均采用环状托瓶颈输送方法。

4.拧盖系统

采用磁力扭矩拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。

拧盖过程全自动控制，确保无瓶不放盖，不喂盖，并设有反盖取机机构。落盖导轨上无盖能自动停机。

水平回转式气动理盖器可根据用户需要安装在下面或上面，上盖方便节时，具有不损坏瓶盖表面等功能。

5.控制系统

本机是计算机优化设计、全自动、高速度的机、电、液一体化成型设备，电控采用模块式PLC控制控制器+人机界面控制系统，所有工艺设定（手动、自动、选定、功能选择、产量等）改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现。整机操作简单、维修极为方便。

6.传动系统

采用钢、高分子材料交叉布置，具有需磨损、低噪音，传动平稳，配有润滑装置之不理，能延长使用寿命。上瓶采用风送，从而使整机运行功能更为可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因运转的因素，同时更换极少的变更件，可方便轻松地实现不同瓶型的生产之需。

7.材料配置

与物料接触的零部件均采用SU304不锈钢材料：主要电器元件采用进口电器；气动元件：亚德客。

8.机架

钢整体机架，增强了整机的牢固性和稳定性，台面板采用静压密封技术结构，使面板上的轴承座、支撑轴等易渗漏现象可能降为零。台面板、套框采用不锈钢板制作，对防止工伤起到了有效的保护，减轻了污染，符合饮料包装生产标准。

技术参数型号：CGF14-12-5

材质：SUS304不锈钢

产能：4000瓶/时

工位：冲洗头14个，常压灌装阀12支，封盖头5个

适用瓶直径：50-90mm

适用瓶高度：150-310mm

压缩空气压力：0.3-0.7Mpa

冲瓶介质：无菌水

冲瓶水压力：0.25Mpa

设备尺寸：2100*1650*2100mm

总功率：5.6Kw