桶装水生产线对于现在饮料生产企业来说，是*的生产设备，该设备整条生产线采用自动运行设计，自动化程度高，整线除必须人工操作（如灯检等）处外，全线为自动化工作状态，尤其于灌装净化间减少二次污染。所有电、气元器件均采用进口及产品，整条生产线各单机均有PLC控制，在各个部位均设有安全检测装置，于运行过程中确保单机和整线的连续协调正常运行功能，同时充分考虑整线、单机的故障保护装置。

      桶装水生产线安全操作主要表现在以下三方面：

      一、桶装水生产线生产前

      1.在纯净水灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的位置；

      2.按规定配置要求浓度的消毒液；

      3.开启阀门，仔细确认是否开通；

      4.开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产；

      5.检查故障信号是否良好，动作是否有效；

      6.在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。

      二、桶装水生产线生产时

      根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员，及时排除故障。

      三、桶装水生产线生产后

      1.停机：按停止钮，等待工作循环结束后自动停机。

      2.关电：切断主电源。

      3.关气：切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。