玻璃瓶灌装设备介绍

阅读：656发布时间：2016/10/27

1、洗瓶  
（1）：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。  

（2）：检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。  

（3）：按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。  
（4）：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。  
（5）：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶水压力0.15Mpa  

（6）：经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。  
结束清理：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。 
 
2、灌装 
（1）：检查灌装机供电状况和运转情况。  

（2）：检查输送管道及灌装头状况。  

（3）：检查输送带管道管阀开启方向。  

（4）：按灌装机操作规程执行灌装作业。  

（5）：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。  
（6）：灌装前应逐个灌装头调整液位高度，保证灌装量。  
（7）：灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。 

结束清理：灌装机灌装结束后进入CIP清洗。关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。 

 
3、旋盖  
（1）：检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。  
（2）：检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。 

（3）：检查瓶盖输送管路状况。 
（4）：启动旋盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，旋盖，完成旋盖作业。  
（5）：瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95℃，水压0.15 Mpa，旋盖扭矩23KG，旋盖速度2000瓶/h。  

（6）：旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除旋盖不到位的产品。 

（7）：旋盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。   

结束清理：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。关闭旋盖机电源、供气、热水开头（阀），清理作环境。