烟道防腐内衬鳞片胶泥施工技术

所以活性焦脱硫技术符合产业发展方向。
　　烟气首*入增湿塔，增湿塔为玻璃钢罐结构，内装鲍尔环填料，烟气在填料中经过时被高温水蒸气增湿加热后进入吸附塔，吸附塔为碳钢结构，下部进气室内衬酚醛型耐高温环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。中部为活性焦层，活性焦是以煤为原料，成型、焦化、活化生产的多孔状黑色颗粒，烟气在活性焦层完成ＳＯ２，ＨＦ，ＨＣｌ和二噁英等大分子氧化物以及汞、砷等重金属的吸附，然后从侧烟道排向烟囱。饱和活性焦则输送至解析塔加热脱附，获得体积浓度大于２０％的ＳＯ２混合气体，送去制酸。２．４烟囱排气和管道防腐蚀
烟道防腐内衬鳞片胶泥施工技术净化后的烟气仍会有残存的硫化物，当烟气中含有水分，或空气湿度较大时，硫化物仍会结合水成为酸液。烟气温度在４０～８０℃间，酸液对结构材料的腐蚀性很强，烟囱内衬环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥进行zui后的防腐蚀防护。
　　整个制酸过程中，烟气在管道中大部分是以低于８０℃状态流动，管道也均为玻璃钢制作。部分酸液管道采用聚氯乙烯外衬玻璃钢增强的复合管道。
　　３结束语
　　国产环氧乙烯基酯树脂的性能和质量已经达到甚至超越了国外同类产品。烟气制酸中目前已大量采用环氧乙烯基酯树脂作为防腐蚀选材随着产品的深入研发和改进，生产工艺的不断改进，更多的环氧乙烯基酯树脂产品陆续面世，环氧乙烯基酯在铜冶炼行业将有更加广阔的应用市场。

烟道防腐内衬鳞片胶泥施工技术

　经电除雾后的烟气在干燥塔内用９３％Ｈ２ＳＯ４＋７％Ｈ２Ｏ（有时用９６％～９８％的浓硫酸）除水，加热至４１０℃后与Ｏ２在转化塔内催化氧化为ＳＯ３，降温至２００℃后ＳＯ３在吸收塔内被９８％Ｈ２ＳＯ４＋２％Ｈ２Ｏ吸收生产硫酸，转化工段主要采用水玻璃砌耐酸砖做防护处理。残余尾气根据含硫量选择排入大气或进一步脱硫，烟气脱硫工艺主要有：石灰石－石膏湿法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石－石膏湿法脱硫法应用广泛，活性焦脱硫技术在环境保护和资源重复利用方面具有代表性。
　　（１）石灰石－石膏法脱硫
　　石灰石－石膏法脱硫技术成熟可靠、适用范围广，脱硫效率高，是目前炼铜工业中应用zui广泛的脱硫方法。其主要工艺流程是：烟气经换热器降温后，进入吸收塔与石灰石乳液充分接触，烟气中的ＳＯ２在Ｏ２和Ｈ２Ｏ参与下反应生成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ，剩余气体经除雾升温后排入烟囱。
　　吸收塔主体为碳钢结构，内衬一定厚度的环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，对防腐蚀相当有利。目前环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥已渐渐取代其他材料，大量应用于脱硫防腐蚀中。
　　（２）活性焦烟气脱硫技术该技术是一种可资源化的干法烟气脱硫技术，以煤基活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的ＳＯ２。吸附ＳＯ２后的活性焦可加热脱附，获得高浓度ＳＯ２混合气体。活性焦烟气脱硫工艺与石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺相比有以下优点：①在脱硫的同时还能脱硝及脱除有害重金属；②烟气脱硫反应不需要对出口烟气加热；③脱硫过程不用水，适用于水资源缺乏地区；④脱硫剂以煤炭为原料生产，可再生循环利用；⑤所产生的废物极少，不会对环境造成二次污染。