1.1库顶布袋除尘器及其附属设备,应能在规定的环境条件下*安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。
1.2 设备的设计、制造加工须符合国家相关标准及行业标准，所选零部件和配件应为成熟可靠的产品。
1.3库顶布袋除尘器排尘浓度应不大于 30mg/m3（应满足国家环保有关标准要求）。
1.4库顶布袋除尘器滤袋过滤风速不应大于0.8m/min。
1.5除尘器配排气风机噪音要求：在离设备外壳1米处的噪音不得大于85dB。
1.6库顶布袋除尘器和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；除尘器本体设计承压-2000～3000Pa，焊接、加工必须符合国家标准，壁板需设置必要的加强筋。布袋除尘器袋数小于120袋底部槽钢为[12.6#，大于（含）120袋底部槽钢为不小于[14b#；除尘器本体材质为Q235B/t5，布袋除尘器的壳体平面度不得大于±3mm。
1.7 袋笼笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用镀锌或有机硅喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋箍筋碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。笼骨采用φ3.2以上的20＃钢制成。
1.8库顶布袋除尘器能够适应所处理介质的要求，袋笼、滤袋和壁板等不得出现腐蚀、损坏等现象。滤袋采用涤纶针刺毡（或按合同），可*耐温120℃，短时150℃。表面烧毛、轧光、防油、耐水解处理，透气性能好，粉尘易剥离，有利清灰及降低运行阻力，滤布克重大于500g/m2，规格φ130×2000mm。
1.9库顶布袋除尘器所用穿壁联接器、电磁脉冲阀及控制仪表均应采用上海袋配的产品。电磁脉冲阀DC24V，电磁脉冲阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上。布袋清灰根据时间进行控制，设有专门的就地控制箱，控制箱应能适应室外恶劣环境，所有的仪控设备的防护等级不低于IP56。喷吹间隔和喷吹时间应能手动调整。脉冲控制仪安装于就地控制箱内，电磁脉冲阀设有防雨罩。
1.10气包按压力容器规范制作，所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象。
1.11花板必须平整、光滑，壁厚不小于5mm，并有足够的强度；采用数控冲压方法加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求；花板上的毛刺必须去除干净；花板两孔边缘之间的间隔距离大于50mm。
1.12为便于检修，除尘器采用顶开门取袋；底部设置格栅网防止掉袋进入灰库，结构、强度满足2个工作人员进入设备内部安装和检修要求；LMC-210及以上布袋除尘器还需在侧边加装检修门。
1.13出气口法兰离布袋除尘器外壁板的距离要求至少250mm，离心风机、脉冲阀需要设置检修平台和栏杆，且平台必须留有足够的检修空间，风机电机末端离平台zui外边缘要求留有500mm的空间；风机与布袋除尘器本体采用软连接；布袋除尘器顶部四周均设有防护栏杆。爬梯和栏杆的设计应满足电力行业标准，栏杆等现场焊接，以便于运输。
1.14 布袋除尘器配风机，出厂前务必提供平衡测试报告，包括噪音、振动等数据。
2 电厂库顶布袋除尘器电气设备要求
2.1电机：F级，B级温升，50HZ，IP56；采用的电机均符合国家标准，节能要求；
2.2 电机电源等级及启动方式要求AC380V，50HZ，直接启动；
2.3 所提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V/(50Hz)的交流电源，其设备所需的直流电源或其它等级的交流电源由供方提供的配电装置自行解决。
2.4 当电源电压在5%～-10%范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。
2.5 除尘器本体设计时，应为需方的电缆敷设提供必要的整体条件。

2.6 的电气设备或除尘器本体有接地要求时，应设有接地用的端子并作明显标记。

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m³以下，甚至可达到5mg/m³。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式*的优势。

　　袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘滤袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘滤袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘滤袋破损失效。在除尘滤袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

　　滤袋磨损是指除尘滤袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，滤袋鼓胀与收缩，滤袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘滤袋磨损是滤袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损一般发生在下列五种部位：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧。不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同，下面针对各个部位一一盘点。

　　部位一、除尘滤袋袋口部位的磨损

　　滤袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，zui后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞zui终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

　　部位二、滤袋袋身位磨损

　　除尘滤袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分两种情况：

　　如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

　　如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。