针对家具厂、木器厂、实木门窗地板厂的木工机械在工作中会产生大量木屑、粉尘，严重影响木工车间的工作环境，对相关的工作人员的身体健康也带来极大的危害，而且非常易燃容易发生火情给生产车间工作与安全带来极大的不便和安全隐患。我公司经过多年研究实践开发出新一代专门为木工生产车间制作的木工*除尘设备。
木工家具厂、木器厂除尘设备通过进口软管连接木工设备的除尘口将木屑、粉尘吸附至*主管道，通过严谨的密封保证离心吸力，然后通过无缝主管道进入过滤仓进行粉尘过滤，残留的木屑会滞留在灰仓，洁净空气随排风管排出室外，从而做到粉尘的集中收集。金珠环保木工除尘设备通过变频控制器调整负压风机功率，可随木工机械随时调整，同时保证用户的节能与木工车间环保。吸附率可达95.5%以上，的解决了工作环境的洁净和保证车间厂房的火灾安全隐患，也大大减少了现场可吸入颗粒物的密度保证操作人员的身体健康。
金珠环保木工除尘设备采用负压式风机动力系统、脉冲清灰系统、变频控制系统、回风处理系统和温感消防系统的配置，使用户在使用过程中提高了效率、改善了环境也解决了木屑粉尘的火灾安全隐患。*的设计理念和成熟的技术可根据每个木工车间的具体情况做出*的设计，除尘箱体可视情况安放在室内或者室外。箱体观察口也可随时观察木工粉尘的收集处理情况以便定时清理。

家具除尘器的设计本方案思想原则，是以尽量节省木工除尘器设备造价为原则，由于木工设备在加工过程中产生的烟气粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的节能脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化空气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺zui重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，
木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95％～99％以上。
家具厂木工除尘器设备对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点．木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
金珠环保家具厂除尘器产品优势在哪里？
1、家具厂木工厂除尘器阶梯式节能，控制噪音
区别于传统大型风机裸露在除尘设备外，容易进水的设计，我们的木工厂除尘器采用国内外技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被的保护在木工除尘设备壳体内部，*的阶梯式科学节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的正确安装使用，实现真正意义上的除尘净化节能。
2、家具厂木工厂除尘器防燃防爆，多重安全保障
由于木工厂生产过程中的粉尘易燃易爆的特性，我们采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统zui为安全应急使用，确保设备长期安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。
3、家具厂木工厂除尘器除尘，吸尘更*
除尘效率高达99.999%，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于国家排放标准。
4、家具厂木工厂除尘器配置灵活，满足用户需求
可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。

家具厂除尘器的安装及调试

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

DMC脉冲系列袋式除尘器10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

11、zui后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。