怎样设计与制作布袋除尘器圆形花板

1.除尘器花板的设计原则

除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。如孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm），这样的设计才合理可靠。

布袋除尘器花板一般采用纵横直列布袋方式，这种花板布置方式中心距应不小于26mm,这样的布置方式适用于方形的除尘器上箱，加大的滤袋中心距有利于含法气体在除尘器布袋间抬长空间，除尘器布袋工作时也了避免了滤袋之间的碰撞与摩擦。这样大大的延长了除尘器布袋的使用寿命。交错式花板布置应用于圆形的除尘器上箱。这样可以节省空间，也节省了运行的费用。但这种布置方式容易使除尘器布袋出现磨损的现象，不利于除尘器布袋的长期使用，避免这种现象的发生只有加大花板孔的中心距。无论哪种布置方式都有着自己的利与弊。金珠环保除尘器花板的制作流程及质量标准：金珠环保布袋除尘器花板 采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

2.金珠环保布袋除尘器花板制作

（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

（2）除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

（3）焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。焊缝应按技术要求平直、均匀、不得有裂纹、弧坑、凹陷、气孔等缺陷,超出标准部分应修补后打磨平整.焊接后产生的变形应进行校正,可采用机械,锤击,火焰校正等方法.

布袋除尘器花板的设计主要是布置滤袋孔的问题，花板间距的大小与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等关系重大。如果花板孔与孔之间的距离排列过密，会导致滤袋底部相互碰撞磨损，布袋除尘器运行不了几个月部分滤袋底部就会破裂，还会造成箱体内气流上升速度太快烟尘排放量增加、致使滤袋局部过滤负荷太高、清灰能力不足。合理的布置应该是花板孔间距至少大于滤袋直径的2/5,不小于滤袋直径的40mm。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。在设计花板孔时要注意：花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及骨架的重量，花板如有变形可能影响滤袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计花板时在花板下部应做加强处理。除尘花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面偏差度不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边姚秋月光滑无毛刺，用弹性涨圈固定滤袋的花板孔孔径公差为±0.3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm，平面偏差度不大于花板长度的2/1000。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。