我们通常把1～10吨的锅炉叫小型锅炉，为这些小型锅炉配套的布袋除尘器叫小型锅炉布袋除尘器，金珠环保专业生产制作小型锅炉布袋除尘器。根据多年在燃煤锅炉行业积累的经验，采用了脉冲布袋除尘器，考虑到烟气的温度及混有的火星，在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。 锅炉的烟气经过火星捕集器作为预除尘后，在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，zui后由烟筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。

一、小型锅炉布袋除尘器工作原理：

含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到zui大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。                   

   过滤状态 ，将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。 在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻力。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。 

清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要一定的时间。在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。离线清灰可以有效地消除这种二次吸附现象，因此清灰效果更好。 

  二、小型锅炉布袋除尘器性能特点： 
1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。
2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。 
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。 
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

小型锅炉布袋除尘器壳体要全面考虑壳体材质、厚度，壳体加强筋方式，壳体防腐措施，壳体抗结露方法，壳体保温措施，这些因素也影响着布袋除尘器的价格。虽然布袋除尘器的壳体影响着它的价格，但布袋除尘器箱体上升气流设计要充分留足流体上升的方向和速度。对磨损性强的粉尘，上升速度要低一些。根据实际使用工况，挑选合适的除尘布袋，除尘骨架等除尘配件。布置好布袋除尘器清灰功能，灰斗的落灰功能和灰斗的气流设计，包括气流组织均匀，布袋除尘器的灰斗大小要分割合理，灰斗壁板倾斜角度不宜过大，否则会影响清灰效果的，这一条在设计时也是注意的，不能因为省钱而忽略这一条。