热轧轧板板坯温度高，通板速度快，在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却，产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高，产生量越大。冷轧连轧机污染源以水蒸汽和油雾为主，氧化铁粉尘较少。钢管轧制时需插入芯棒，在芯棒表面涂一层由矿物油、石墨等配置的润滑剂，在轧制过程中，部分润滑剂燃烧蒸发，生成大量黑烟，烟气中含有纯炭、氧化铁粉、油雾以及多种不*燃烧碳化物，排气气体温度在150℃~300℃，氧化铁粉尘粒径分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含尘浓度0.3~0.6g/Nm³，zui大3.0g/Nm³。粉尘含水率3%~5%，粉尘含油率3%~4%。

轧钢厂烟气治理（有机废气处理）一般会有好几个工序会产生烟气，其中轧机排烟要经排气罩收集后加以处理。由于塑烧板除尘器不怕水汽且除尘效率很高，一般都在>99.9%,故现在都用塑烧板除尘器，精轧机烟气治理工艺流程：精轧机组-脱水器-塑烧板除尘器-风机-烟囱。

轧钢厂塑烧板除尘器，塑烧板为刚性滤料，呈波浪形，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m³，对微细尘粒也有较好的除尘效果，其压力损失稳定，粉尘不深入塑烧板内部，而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着，因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体，有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长，一般在三年以上，另外更换塑烧板方便，操作条件也比较好。但塑烧板价格贵，自身压力损失高，过滤风速为1m/min，压力损失为500~600Pa。

轧钢厂、钢管厂塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构，它与布袋除尘器不同的是塑烧板除尘器过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板除尘器具有*的捕集效率，净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜*制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。塑烧板除尘器阻力恒定，降低设施的运行成本。具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗，抗静电。滤板的*运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现*有效的免维护运行。

*以来，轧钢厂塑烧板除尘器设计单机脉冲布袋除尘器内部构造外形的理由：

LCM-D型长袋离线脉冲除尘器是在喷吹脉冲（JetPulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有*水平的脉冲布袋除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

山西轧钢厂塑烧板除尘器粉尘量300毫克排烟治理方案，长袋离线脉冲除尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。在用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

山西轧钢厂塑烧板除尘器粉尘量300毫克排烟治理方案，在轧钢厂轧机排烟治理工程中，我公司有专业的技术人员进行设计安装，保证安装效果！除排烟治理工程外，我公司对各种除尘设备、废气处理设备及车间降温设备都有一定的经验，详细情况可咨询我公司技术人员。

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