铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。电炉产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间，不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走，又必须保证炉体有合适的吹炼温度，确保终点温度。

根据铸造厂砂准备及砂处理车间工艺复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的脉冲布袋除尘器，电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果大打折扣，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户的商务投资负担。带着这些问题，笔者在几家中小型炼钢厂尝试采用由笔者设计的，长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。铸造厂砂电炉工艺脉冲布袋除尘器成熟技术解决烦恼。

中频炉布袋除尘器设计原则

1、除尘系统 配套的设备设计及选型遵循“技术*、经济实用”的原则；

2、除尘器设计合理、实用、可靠、*、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小

3、设计要做到投资省，运行费用低

中频炉除尘器春晖环保的特点是：a.设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用xiao。 b.高温含尘气体通过降温，避免烫伤滤袋，影响除尘效果或发生火灾。 c.粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。 d.该除尘设备采用分室脉冲清灰工作，清灰*又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护更换袋笼的便利条件。 e.采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损，增加了易损件的寿命。

铸造厂砂电炉工艺脉冲布袋除尘器成熟技术解决烦恼，厂电炉 中频炉 电弧炉 电阻炉布袋除尘器主要设备选型须知：

1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

2.LF精炼炉捕集罩：精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量 。系统管道配置如下：

（1）所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径；

（2）管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔；

（3）管道每隔5米设加强圈；

（4）管道系统设置系统风量调节阀；

（5）管道按规范设置膨胀伸缩节；

（6） 管道的布置应有一定的角度。

 4.烟气冷却混合器： 由于中小型钢厂场地都比较狭窄，缺乏规划，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生， 为保证整个除尘器安全稳定的运行，系统设置烟气冷却混合器，一方面混合烟气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以保证除尘器系统的安全运行。 设计要求： 烟气冷却混合器材料采用Q235； 设备进出口一般在16-25s/m，本设计取18s/m； 筒体内流速在10s/m；筒体内设置上隔火板、下隔火板各一块； 为方便维修，设置平台和栏杆；事故混风阀为气动碟阀； 5.除尘器选型： 除尘设备采用G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器及配套风机、电机及控制系统。

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