产品概述

及对焊连接球阀适用各种管路上，阀门用于截断或接通管路中的介质。Q611气动二片式球阀适用于水、蒸汽、油品、、醋酸等多种介质。内螺纹连接球阀及对焊连接球阀分为整体式(一片式)、两段式及三段式。气动球阀阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。气动阀门阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。二片式、三片式球阀连接形式另有对焊(BW)承插焊(SW),并均可带标准ISO支架平台和锁定装置。可设置90°开关定位机构，根据需要加锁以防止误操作。

 

主要性能参数

主要性能参数

公称通径DN(mm)		15-65
材料材料代号		C	P	R
主要 零件	阀体	WCB	CF8 304	CF8M 316
	球板	WCB	CF8 304	CF8M 316
	阀杆	2Cr13	0Cr18Ni9	0Cr17Ni12Mo2
	密封圈	增强聚四氟乙烯 对位聚笨
	填料	聚四氟乙烯 柔性石墨
适用 工况	适用介质	水蒸汽、油品	类	醋酸类
	适用温度	-28℃～350℃
执行器	型号	63系列、SW系列
	气源压力	0.4～0.7MPa
二段式不锈钢球阀按用户要求可做成外螺纹连接型卡箍型

主要外形结构尺寸

外形结构尺寸（mm)

公称通径DN/mm	管螺纹 G/in	尺寸（mm）						重量(kg)
		D1	L	L1	L0	D	H
15	G1/2	48	90	45	140	34.6	76	0.87
20	G3/4	58	100	50	160	41.6	81	2
25	G1	66	115	58	180	53.1	92	4
32	G1 1/4	80	130	64	200	63.5	112	5
40	G1 1/2	92	150	75	250	69.3	121	7.5
50	G2	114	180	90	300	86.5	137	10
65	G2 1/2	136	190	100	300	104	147	12

产品外形结构尺寸图：

 

气动球阀的维护:

气动球阀在安装前的准备工作：
1、保证气动管路球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受气动管路球阀自身重量，如果发现管线不能承受气动管路球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。 　　
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。 　　
3、核对气动管路球阀铭牌，并对气动管路球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。 　　
4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于气动管路球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。 　　

 

气动管路球阀的安装： 　　
1、气动管路球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的气动管路球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。 　　
2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 　　
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 　　
4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。 　　

气动管路球阀安装后的检查： 　　
1、安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常。 　　
2、根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。

注：本公司是上海专业阀门生产厂家，生产的阀门种类调节阀,球阀,蝶阀,闸阀,减压阀,止回阀,疏水阀,截止阀,旋塞阀,安全阀,节流阀,水力控制阀等,其中球阀分为,电动球阀,气动球阀,手动球阀,高压球阀,三通球阀,浮球阀,不锈钢球阀,硬密封球阀等,工程师皆有数十年专业经验,欢迎您业务！

新闻资讯：
Q611F气动二片式内螺纹球阀PN16～PN64
气动薄膜调节阀的知识
1 现状调查
气动薄膜调节阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间使用尤为广泛，其中碳化的三气流量调节全部使用气动薄膜调节阀。
在纯碱生产过程中，由于氨盐水有严重的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调节阀在运行中因阀体内壁结疤、结晶、结垢导致阀卡、不动作或动作迟钝，使系统不能进行自动调节的现象比较普遍，占调节阀故障总数的50%，给生产造成的影响较大；由调节阀填料老化、变硬导致阀动作迟钝或从阀杆处泄漏等故障达15%；由于膜片损 坏漏气或硬芯碎裂导致阀不能调节的现象达12%；由于定位器、减压阀、执行机构等腐蚀导致阀门故障的现象占10%；其它原因导致调节阀故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根据多年来纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
2.1 阀不动作
1)因调节器故障，使调节阀无电信号。
2)因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3)定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4)调节阀膜片损坏。
5)由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6)由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落(销子断了)； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。
2.2 阀的动作不稳定
1)因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4)输出管线漏气。
5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
6)阀杆磨损力大。
7)管路振荡或周围有振源。
2.3 阀的动作迟钝
1)阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
2)阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
2.4 阀全闭时泄漏大
1)阀芯被腐蚀、磨损。
2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5 阀达不到全闭位置
1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
2)阀体内有异物。
3)衬套烧焦。
2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
1)填料盖没压紧、没压平。
2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
4)密封垫被腐蚀。
3 建立阀的预检修机制
在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
4 结语
通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。
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技术快讯：



　　本实用新型涉及到一种自密封阀门拆卸工具，包括用于抵触在阀门口盖端面上的套管，套管套设在阀门的阀杆外，套管连接压板，压板具有与阀杆的外螺纹相适配的内螺纹，压板螺纹连接在阀杆上而将套管夹于压板和口盖之间。本实用新型巧妙地利用了阀杆的轴向移动，将原先多人次重复向下敲击压盖的高强度作业，改为用简单的结构配合阀门自身变速机构的“关”操作来实现口盖的下压动作；避免了下压口盖时所需要克服的四塞环、压环、密封三角垫、口盖和阀体内壁密封面之间强力抵触所产生的摩擦力，将原先需要4-6人在2-3个工作日才能完成的高强度拆卸的作业，变为2-3人在0.5天即可完成的工作，劳动强度大大降低，工作效率大大提高。本实用新型尤其适合DN250以上大口径自密封阀门的拆卸检维修。

　　一种自密封阀门拆卸工具，其特征在于包括用于抵触在阀门口盖(6)端面上的套管(18)，该套管(18)套设在阀门的阀杆外，所述套管(18)连接压板(19)，所述压板(19)具有与阀杆(3)的外螺纹相适配的内螺纹，所述的压板(19)螺纹连接在阀杆(3)上而将所述套管(18)夹于压板和口盖(6)之间。