一、产品简介:

   安瓿瓶贴标机电机驱动、分别调速，光电控制。采用*的步进电机，能自锁，定位可靠、灵敏度高。主要控制零部件采用美国、日本、德国电器产品，配合与维修方便。根据用户需要求可以安装热打码机，选用不同的色带随时可以打印各种色彩的批号、字迹清楚、牢固。

二、安瓿瓶贴标机主要技术参数：

1.贴标精度：±0.5mm (不含产品、标签误差)；

2.贴标速度：80-200瓶/分钟（与产品尺寸有关）；

3.适用产品尺寸：￠12≤产品直径≤￠24mm；

4.适用标签尺寸：10≤宽度≤150mm，20≤长度≤75mm；

5.整机尺寸：1500×600×900mm（长×宽×高）；

6.总功率：0.3kw

7.适用电源：220V 50/60HZ；

8.整机重量：150Kg。

三、安瓿瓶贴标机结构特点:

（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。

（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。

（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。

（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。

（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。

（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。

（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

安瓿瓶贴标机操作视频：

四、安瓿瓶贴标机常见问题解决方法：

贴标中要达到视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样： 　　

（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑： 　　

①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。 　　

②在贴标过程中控制标签的贴标压力。 　　

③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。 　　

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。 　　

（三）、改变标签的形状。将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。 　　

（四）、消除静电的影响。贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

五、安瓿瓶贴标机应用行业：

用途：实现自动给标签，在产品圆周面上，自动贴标签功能；

作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少标签的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力应用。

适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：

适用标签：纸质标签（需上浆糊）；

适用产品：要求在圆周面上贴附上标签的产品；

应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；

应用实例：安瓿瓶，口服液瓶，西林瓶贴标，玻璃试管农药瓶上糊贴标等。

例：安瓿瓶 口服液瓶 糖浆瓶

例：西林瓶 小剂量输液瓶

六、安瓿瓶贴标机机功能以及特点:

1、提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；附加生产计数功能；避免人工贴标、贴膜效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题；

2、有效降低产品成本，提升产品标识美观度，增加产品竞争力。

3、设备主要材料采用全铝合金材料制成，整体结构牢固，美观大方；

4、采用标准微型PLC+标准传感器电控系统控制，设备性能稳定；

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