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一、【软化水设备概述】:
全自动软化水设备属钠离子树脂离子交换器,可去除水中钙、镁等结垢离子,使得水质软化。系统是由树脂罐盐罐、控制器组成的一体化设备,实现程序控制运行,自动再生;全自动软化水设备采用虹吸原理吸盐,自动注水化盐 、配比浓度 ,无需盐泵、溶盐等附属设备。罐体材质多样:玻璃钢、碳钢衬塑、不锈钢,并可根据用户的需要灵活设计。树脂使用优质001×7强酸型钠离子交换树脂;溶盐箱采用PE材质。广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、换热装置、*空调系统及优质生活水等。
二、【主要技术指标】:
1.进水压力:0.2~0.5Mpa
2.原水硬度:<12mmol/L(当原水硬度>8 mmol/L时,应根据不同地域水质做特殊设计)
3.出水硬度:<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求);
4.原水含盐量<1500mg/L,浊度<5 铁离子<0.3mg/L
5.电源:~220V,50HZ
6.盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关);
7.水耗<2%;电耗<50W
三、【软化水设备特点】:
1.全自动双罐软化水设备选用高性能离子交换树脂,工作交换容量大,能耗低,使用寿命长。
2.控制部分全部采用美国进口FLECK(富莱科)或AUTOTROL(阿图祖)控制阀,保障设备持续安全运行。功位控制点:流量控制、制水控制、失效控制、再生控制(进盐及补水控制)、加盐液控制、盐液稀释自动补水控制。
3.全自动控制系统,出水稳定,使用操作方便快捷。 (在7天或12天范围内根据需要设定还原周期,二十四小时内任意选择还原时间,并可以对还原过程进行调整)
4.结构合理,安装操作方便。
5.可根据实际使用需求,个性化设计相应设备。
6.应用广泛:全自动双罐软化水设备可用于钢铁、冶炼、蒸汽锅炉、热水锅炉、空调、蒸汽冷凝器、热交换器等补给水设备。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓等生活用水处理及食品、饮料、酿酒、化工、医药等行业的软水处理。
四、【控制方式分两类】:
a 、时间控制型
根据原水硬度及树脂交换容量设定再生时间,系统运行到设定时间便进入自动再生程序。
此类型适用于用水量稳定,用水时间固定的用户。
时间控制的优点:
1)价格便宜;
2)易于操作
时间控制的缺点:
1)一般每24小时才能再生一次;(也可12小时再生一次,需做特殊设计)
2)无法根据实际使用状况精确确定再生的时间点
适用场合:
时间型控制一般应用在硬度较低(<4mmol/L),用水量稳定(用水波动不超过10%)、出水要求不高、用水量较小的情况。
b 、流量控制型
根据原水硬度及罐内树脂交换容量设定一个总处理水量,系统运行到设定流量便进入自动再生程序。
此类型适用于使用水量不稳定,用水时间不固定的用户。
流量型主要特点:
1)再生以流量控制,精确度高。消耗可降至小,运行经济可靠;
2)后备电池及内置记忆功能,停电不需重新进行数值设定;
3)再生过程每个步骤的时间都可根据需要设定;手动再操作轻松启动新的运行周期;
4)数字化设置及显示,可显示出瞬时流量、周期剩余水量、再生时的剩余时间等信息,电子流量型控制器,其再生依据于水的实际用量,该控制器也提供一个超期再生功能:如果很长时间内的用水量不足以引发再生,系统自动进行一次再生。
适用场合:
这种系统更能适应用水量及水质波动的情况,控制更加准确稳定。更适用于燃油、燃汽锅炉、*空调等要求较高的用水情况。
树脂罐设置及运行方式分为三种形式
a 、单罐设置,间断运行,再生时停止产水 2 小时;
b 、双罐设置,单罐运行,一用一备,连续产水;
c 、双罐或多罐设置,同时运行,再生时间错开,连续产水。
钠离子交换器其盐耗一般在 250 ~ 500 克/摩尔。也就是说每置换出水中20 克钙离子或 12 克镁离子,就需要使用 250 ~ 500 克食盐。
五、【软化水设备再生过程】:
1、反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能*曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
2、吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过 程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
3、慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
4、快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。
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