●2CG渣油泵用途2 CG low residue oil pump USES

　　用于渣油、煤焦油、落地油、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压、是玻璃、泡沫、建材、化工建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。Used for residual oil,  foam raw materials and additives, such as the medium of conveying, pressure, is glass, foam, building materials, chemical construction, petroleum, grain and oil industry ideal conveying pressure equipment.

煤焦油泵2CG5硬齿面渣油泵配4kw-4电机,主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质、温度不超过200℃，粘度不大于1500cst。

● 2CG渣油泵应用范围2CG slag pump application range

   主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质、温度不超过200℃，粘度不大于1500cst。Mainly used for conveying various poor lubricity, medium containing fine particulates, temperature does not exceed 200 ℃, the viscosity is not more than 1500 CST.

煤焦油泵2CG5硬齿面渣油泵配4kw-4电机,主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质、温度不超过200℃，粘度不大于1500cst。

● 2CG渣油泵结构特点2CG low residue oil pump structure characteristics

   1、主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成。1, mainly composed of pump body, pump cover, gear, shaft, bearing and seal components.

   2、三体为铸铁件、铸钢件；齿轮、轴采用特殊钢材，其表面硬度可达到HRC60以上，具有*的耐磨性。2, three body is cast iron pieces, steel;Gear, shaft, the use of special steel, the surface hardness can reach above HRC60, with strong wear resistance.

    渣油泵是裂解燃料油气提塔的塔底外送泵，它将经柴油组分混合的渣油液输送到成品罐区。该泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和*稳定运行。

,主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质、温度不超过200℃，粘度不大于1500cst。

    一、基本情况：

    该泵为单吸悬臂卧式离心泵，损坏情况如下：

    1、动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞

    2、动环和静环有环状磨损痕迹

    3、密封腔内有粘稠状聚合物、焦状颗粒等杂质

    4、弹簧锈蚀严重，被杂质和聚合物卡涩，弹性不足

    其主要技术参数如下表：

介质 介质温度 介质粘度 流量 扬程 吸入/排出压力 轴功率 电机转数

渣油 170℃ 7.15mm2/s 8.9m3/h 76m 0.091MPa/0.785MPa 15KW 2950r/m

    二、失效分析：

    一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之内（内装式机械密封一般为0.4 MPa～0.7 MPa）,以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。

    端面比压的计算公式为：

    Pb＝Pt＋Pp－Pm

    Pb＝Pt＋（K-λ）P

    其中：d2＝72mm  d1＝37mm  d2＝34mm

    弹簧比压 Pt ＝Ft（弹簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.45MPa(厂家设计值)

    载荷系数 K ＝（d22－d02）／（d22－d12）＝1.056

    膜压系数 λ=0.742

    密封腔内介质压力 P＝(入口压力+出口压力)/2=0.438MPa

    可以计算出原 8B1-P型机械密封端面比压 Pb 为0.586 MPa,是符合设计规范的, 在正常工作条件下是能够满足生产要求的。这和实际情况相吻合,在使用初期机械密封并不泄漏,那导致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密封的工作环境入手,进行综合分析。

    E-GA103泵冲洗液来自该泵出口，经过滤器后注入E-GA103泵。在实际生产过程中，由于渣油粘度比较大，流动性差，并且渣油介质中含有粒状和粉沫状结焦物，在摩擦副周围不可避免地存在着结焦物，这对摩擦副的危害相当大。通过对冲洗系统*检查，发现冲洗液管严重结焦阻塞。由于该泵处于气提塔底部，管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底,进入泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物，同时由于冲洗量不足，使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内，造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被卡涩，不能提供原设计0.586MPa的端面比压，导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出现微漏，随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，zui终导致密封*失效。