全自动菊花茶饮料设备包括菊花萃取、抗冷后浑处理、调配、杀菌、PET热罐装、水处理、CIP就地清洗、吹瓶、化糖、无菌空气净化等系统。 

全自动菊花茶饮料设备流程：

(1)菊花――浸提（85℃/15分钟）――粗滤（80℃）――迅速冷却（5℃）――精滤（5℃）――调配（80℃）――高温杀菌（90℃/15分钟）――灌装（88℃）封盖

(2)菊花――浸提（>85）――粗滤（80℃）――澄清处理（80℃）――调配（80℃）――精滤（75℃））――杀菌（90℃）――灌装（88℃）封盖

菊花→热浸提85℃，10~15min→过滤250目→迅速冷却＜19℃→精滤1u→调配→过滤0.45u→UHT灭菌138℃15S→热灌装或者无菌灌装→灯检→保温降温→套标→喷码→装箱或者热收缩膜包装→入库。 

特点：

1.多用途：系统*模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。既可用于教学演示全部生产流程，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用及样品的制作。
2.系统完整性：对于茶汁产品，从浸提、过滤、调配、杀菌、灌装、倒瓶杀菌、隧道冷却、检验、贴标，直至zui终产品包装完整的生产线系统。对于浓缩茶汁、茶粉产品，中间添加膜浓缩、喷粉等生产过程。
3. 关键性设备的独立性：考虑到工艺的研究，对于部分设备，既可配套于系统中，也可独立使用，无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。
4.低产能设计（zui低20L/H）节约了原料的一次性投入，方便试验过程的备料，特别适合高校类客户群体和企业研发部门做产品工艺研究之用，也可进行长时间批量生产。
5.综合考虑系统特性及实验室地理位置及有限的能源供应，系统能耗设计更为合理、便捷；
6.管线充分考虑到给参观者演示的需要，布置整齐，并使每个操作系统单元能自成一系统
7.先近的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。 

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