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面议一、杨梅汁饮料生产线工艺特点:
1、 加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化。果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率。处理条件:60-70℃/15-30min。中小型杨梅汁饮料生产设备价格|成套杨梅汁饮料灌装机械设备厂家
2、 浑浊杨梅汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏杨梅汁和浓缩杨梅汁无须均质。
3、 杨梅汁中存在大量的氧气,会使杨梅汁中的Vc遭破坏,氧与杨梅汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法,氮气交换法。
4、 杀菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响。zui常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)。
5、 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后杨梅汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。
二、杨梅汁饮料生产流程
一、原料选择
选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。中小型杨梅汁饮料生产设备价格|成套杨梅汁饮料灌装机械设备厂家
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使杨梅汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于杨梅汁中,增加杨梅汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的杨梅汁通过高压均质机,使杨梅汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上
一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当杨梅汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,杨梅汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素
等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
杨梅汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长其静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
三、公司近年部分业绩一览表
四、、科信部分工程车间生产现状
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