小型树莓饮料加工设备用途特点

小型鲜榨树莓汁饮料生产线NFC树莓汁灌装设备加工机械采 用先近的PLC可编程自动控制，人机界面触摸屏，并配备了CIP清洗系统，能对液体接粗的地方清洗，采用人机界面触摸屏控制，在一机上实现冲瓶、灌装，封 盖多项操作，外形设计美观，科学合理，维修方便。悬挂式卡瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，实现了无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，变 频器控制等关键电器元件采用。 

灌装机将冲瓶，灌装，封盖，缩短了物料与外界接粗时间，提高了卫生条件，生产能力，经济效益，小型鲜榨树莓汁饮料生产线NFC树莓汁灌装设备加工机械适用于 聚酯瓶饮料的灌装，产量从3000到20000瓶每小时可供选择，采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。

  适 应于各种树莓汁和茶饮料灌装生产，经过简单的调整部分零部件，本机同事也可以用于纯水，矿泉水的灌装生产，采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准 确、设备配完善的回流系统，同时避免饮料的二次污染及氧化，能满足95℃以下树莓汁茶饮料的热灌装技术要求。机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程 度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。

小型树莓饮料加工设备用途流程

  一、原料选择

  选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。小型树莓饮料加工设备厂家

  二、原料预处理

  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

  三、加热打浆

  果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

  四、风味调整

  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

  五、均质脱气

  均质是为了使树莓汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于树莓汁中，增加树莓汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的树莓汁通过高压均质机，使树莓汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

  另外还可采用胶体磨进行均质。当树莓汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，树莓汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

  果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素

等物质氧化，因此，必须进行脱气。

  六、杀菌装罐

  树莓汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长其静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。 采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。 气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。

设 备冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装树莓汁饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便 快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了先近的日本三菱可编程控制器 （PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。