1.原料的选择与洗涤：整套果汁饮料加工设备选择优质的制汁原料是果蔬汁加工的重要环节，选择制汁果实和蔬菜的质量要求原料新鲜，无虫蛀、无腐烂，应有良好的风味和芳香，色泽稳定，酸度适中。
 

　　榨汁前为了防止把农药残留和泥土尘污带入果汁中，必须将果实和蔬菜充分洗涤，带皮压榨的水果要特别注意清洗效果，必要时用无毒表面活性剂洗涤，某些水果还要用漂白、KMnO4等进行杀菌处理。一般采用喷水冲洗或流水冲洗。
 

　　2.护色：果蔬汁饮料在其原料加工过程中会发生各种生化反应，导致成品颜色的变化、营养价值和色香味的降低或破坏。因此，制作果蔬汁饮料必须依据理论上对变色机理的解释，采取措施控制或延缓变色，保证其商品价值。水果和蔬菜的变色主要由褐变引起，褐变作用可按其发生机制分为酶促褐变及非酶促褐变两大类。
 

　　3.破碎：不同的榨汁方法所要求的果浆泥的粒度是不相同的，一般要求在3~9 mm，破碎粒度均匀，并不含有粒度>10mm的颗粒。破碎工艺目前有机械破碎工艺、热力破碎工艺(包括高温破碎工艺和冷冻破碎工艺)、电质壁分离工艺和超声波破碎工艺。
 

　　4.榨汁：通常分冷榨法和热榨法两种。冷榨法是在常温下对破碎的果肉进行压榨取汁，其工艺简单，出汁率低。热榨法是对破碎的原料即刻进行热处理，温度为60~70℃，并在加热条件下进行榨汁，提高了出汁率。
 

　　5.澄清：指通过澄清剂与果蔬原汁的某些成分产生化学反应或物理一化学反应，达到使果蔬原汁中的浑浊物质沉淀或使某些已经溶解在原汁中的果蔬原汁成分沉淀的过程。澄清后，可以很容易地过滤果蔬原汁，使制得的果蔬汁饮料能够达到令人满意的澄清度。澄清的方法有自然澄清、明胶一单宁法、加酶澄清法、加热凝聚澄清法、冷冻澄清法等。
 

　　6.过滤：果汁经澄清后，所有的悬浮物、胶状物质均已形成絮状沉淀，上层为澄清透明的果汁。通过过滤可以分离其中的沉淀和悬浮物，以得到所要求的澄清果汁。
 

　　过滤分为粗滤和精滤。粗滤又称筛滤，是在榨出果汁后进行的，采用水平筛、回转筛、圆筒筛、振动筛等孔径0.5mm的筛网排除粒度较大的杂质。精滤需排除所有的悬浮物，过滤介质需采用孔径较小且致密的滤布，如帆布、人造纤维布、不锈钢丝布、棉浆、硅藻土等过滤介质。常用的整套果汁饮料加工设备有袋滤器、纤维过滤器、板框压滤机、真空过滤器、离心分离机等。
 

　　7.均质：是生产浑浊果蔬汁的必要工序，其目的在于使浑浊果蔬汁中的不同粒度、不同相对密度的果肉颗粒进一步破碎并分散均匀，促进果胶渗出，增加果胶与果胶的亲和力，防止果胶分层及沉淀产生，使果蔬汁保持均一稳定。
 

　　8.脱气：排除氧气是脱气的本质，常用的方法有真空脱气法、氮气置换法、酶法脱气、加抗氧化剂脱气。
 

　　9.调酸：为使果蔬汁有理想的风味，并符合规格要求，需要适当调节糖酸比。应当保持果蔬汁原有风味，调整范围不宜过大，一般糖酸比为13：1~15：1为宜。
 

　　果蔬汁可单独制得，也可相互混合，两种以上的果蔬汁按比例混合，取长补短，可以得到与单一果蔬汁不同风味的果蔬汁，有补强的效果，如玫瑰香葡萄虽有较好的风味，但色淡、酸度低，可与深色品种相混合;宽皮橘类缺乏酸味和香味，可加入橙类果汁。
 

　　10.浓缩：果蔬汁的浓缩过程，实质上是排除其中水分的过程，将其可溶性物提高到65%~68%，提高了糖度和酸度，可延长贮藏期。浓缩的果蔬汁体积小，可节约包装，方便运输。
 

　　生产浓缩果蔬汁时，理想的浓缩果蔬汁应有复原性，在稀释和复原时应保持原果蔬汁的风味、色泽、浑浊度、成分等。常用浓缩果蔬汁的方法有真空浓缩法、冷冻浓缩法、反渗透与超滤工艺、干燥浓缩工艺。
 

　　11.杀菌：是杀灭果蔬汁中污染的细菌、霉菌、酵母及钝化酶活性的操作。杀菌时，为了保持新鲜果蔬汁的风味，应使果蔬汁加热时间及温度降至*，以保证果蔬汁有效成分损失减少到*限度。一般采用高温短时间杀菌法，又称瞬间杀菌法，条件是(93±2)℃保持在15-30s，特殊情况下可采用120℃以上3-l0s。果蔬汁以湍流状态通过薄板之间的狭窄通道，传热效率高，且在短时间内能升高或降低到所规定的温度。通过薄板的组合，能使果蔬汁相互进行热交换，一边使高温流体降温，一边使低温流体得以加热，明显地节约热媒和冷媒。
 

　　12.包装：果蔬汁的包装方法，因果蔬汁品种和容器品种而有所不同，有重力式、真空式、加压式和气体信息控制式等。果蔬汁饮料的灌装，除纸质容器外，几乎都采用热灌装。这种灌装方式由于满量灌装，冷却后果蔬汁容积缩小，容器内形成一定真空度，能较好地保持果蔬汁品质。果蔬汁罐头一般采用装汁机热装罐，装罐后立即密封，罐中心温度控制在70℃，如果采用真空封罐，果蔬汁温度可稍低些。整套果汁饮料加工设备