饮料和食品加工与包装机械市场需求一直保持稳定增长，仅在金融和经济危机爆发的2009年，曾出现短暂大幅下滑。据统计，2002-2011年间，饮料和食品机械年贸易额从200亿美元增长50%至300亿美元，其增长速度几乎*其他工程产业。日前，从饮料及液体食品技术博览组委会了解到，饮料和食品加工与包装机械行业的发展将呈现出可持续、安全和灵活性的总体趋势。

可持续与资源效率

长久以来，可持续早已不只是一个时髦口号。负责任地利用资源，也正被越来越多的企业视为竞争优势。同时，设备与技术供应商也在致力为此提供解决方案。近年来，所有饮料技术领域均声称在资源消耗方面取得了显著进展：在饮料生产中减低水消耗、采用加工用热能及水在循环利用保证正能量平衡;采用高能效部件显著优化机械设备能耗，降低装瓶设备能耗多达30%。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的巨大成功仍在延续。2011年，多达40%的各类饮料使用PET容器装瓶，而且此比例将继续上升。PET容器得以流行的原因在于，其低重量不仅提升了饮料制造商的利润率，运输PET饮料瓶所需油料更少，而且环保。

安全与品质

安全与卫生生产事关消费者的健康，是饮料及食品产业的至关重要所在，而机械与设备的卫生设计则是产品安全的首要因素之一。因此，设备的每一个部件都必须达到不积存产品残留物、土壤或微生物，并易于清洁的标准，这是消除微生物危害的*途径。同时，在生产和包装全过程中采取控制和检查措施，也是重要的安全保证。必要时，必须确保产品的可追溯性。为便于流程跟踪，应对控制和工厂数据进行保存。所有这些举措都将提升产品安全性。

多样化和灵活性

人际间差异普遍存在，消费者对饮料和食品的习惯和偏好也因人而异。消费偏好多样性极其广泛，而一个产品的生命周期也非常短暂。对于饮料生产企业，应对不断变化的消费潮流的创新和快速反应能力，对于保持竞争力至关重要。这不仅反映在产品的配方上，也反映在其包装风格与尺寸上。

这些挑战要求生产技术必须具有足够的适应性和快速反应性。如果产品需要添加新成分，生产流程就必须做出相应调整，可能需要不同的温度和剂量工艺。为适应新产品的生产，技术和设备必须具有快速切换能力。自动化配方管理是自动化加工与生产控制的保证。特别是在包装环节，为适应市场对包装尺寸的多样化需求，必须保持足够的灵活性。