南京微波辣椒碎杀菌设备辣椒酱微波杀菌机是利用微波低温脉冲进行杀菌，对于玻璃罐装食品，微波对玻璃具有穿透性的作用。无需通过介质来导热，微波直接对酱料里面同时加热，微波辣椒酱杀菌设备杀菌温度低，食品在微波杀菌的过程，温度一般为70℃左右。这样，辣椒酱等罐装食品可包装后再杀菌，这样，避免了二次污染主要特点是：杀菌速度快，物料内外同时杀菌。杀菌*不需防腐，期存放不霉变，营养不流失并保持原有的色、 

南京微波辣椒碎杀菌设备   波大豆粉生产工艺： 
大豆→分拣→微波脱腥（杀菌）→粉碎（脱皮）→包装→成品 
该工艺将大豆经分拣机分选后，由输送带送入微波加热器，经微波辐射数分钟，进行脱腥和杀菌处理。微波的穿透加热不受颗粒大小及热传导等因素影响。优于常规的热传导、辐射、对流加热方式。??
该工艺流程有以下特点：生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低。??
南京辣椒碎杀菌隧道炉 营养成份的比较 
原工艺──大豆蛋.质靠水溶解的溶出量，以氮为计算方法，高可溶出80％～90％。新工艺由于不用水浸泡，直接将整粒大豆脱腥，再磨成粉状，除大豆皮外，全部蛋.质都予以保留。?
  加热后对营养成份损失比较 （ 蛋.质 ） 
大豆粉加热处理对水溶性 ＊的影响 

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注：＊水溶性为大豆蛋.质在水溶液中溶出量，以氮计算。 
从上表可看出：蛋.质的溶解度除与加热温度和时间有关系外，还和水蒸汽的有无有很大的影响, 特别是用蒸汽加热溶解度明显下降。 
另外，表中所示出的干法加热方法，其营养成份损失少，而用微波加热时，属干热法的一种，其加热时所需温度在100℃左右，加热时间在数分钟内即可起到脱 腥、杀菌的作用。水溶性超过 64.4％以上。?
 
 生产周期计算 
原工艺泡豆时间长，常规在15～20℃水温浸泡下需泡10～15小时，豆粉生产全过程需几十小时。现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥 , 豆粉生产全过程约20分钟。?
   大豆利用率 
原工艺靠水溶解出大豆的蛋.质，经磨浆浓缩后再干燥，只能利用大豆的40％～60％，现工艺将含水10％的大豆直接加热脱腥、磨成粉状，除大豆皮外全部利用，利用率高 
 能源消耗 
原工艺需要煤、电、水。现工艺只需用电及少量的设备冷却水。由于微波加热物料是将能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波电磁能，不需传导介质，这样大大节省能量。 
  WB20L-2型微波大豆脱腥设备介绍 
微波大豆脱腥设备使用 915 ± 25 MHz，20KW微波功率，微波与物料作用区采用高场强方式，进行迅速加热升温，使大豆内外同时均匀受热，从而保证大豆在很短时间内*脱腥，又保持营养成份损失少。微波功率的辐射从物料上方和物料下同时馈入，保证物料在厚度方向上的均匀性。??