一、产品概述

羟丙甲基纤维素溶液分散均质机，羟丙甲纤维素*乳化机，羟丙甲基纤维素混悬液研磨分散机

二、产品简介 

羟丙甲基纤维素溶液分散均质机用氢氧化钠处理纤维素得碱纤维素，然后再精制得成品，即是羟甲基纤维素钠、溶解性在热水和冷水中均好。水溶液有粘性。粘度和溶解度与取代程度有关。

采用羟丙甲基纤维素做为医药原料的优势：

低含水量：非常适合吸湿性和对水分敏感药物或功能食品的填充

性质稳定：无交联反应风险，物相互作用，稳定性高，羟丙甲基纤维素属于纤维素类衍生物，没有明胶中氨基酸的交联反应风险。

安全性：无动物胶原蛋白和脂肪，不易滋生微生物，不含防腐剂，无残留，安全可靠，物过敏源，植物性原料，过敏体质人群可放心使用。

   随着环保卫生的紧抓紧打，食品医药行业的要求也变得越发严格，同时对于物质分散均质的效果要求越来越高，传统砂磨机在分散环节的弊端逐渐暴露，砂磨机更多的是对粒子进行研磨，然而对于细化之后粒子的分散作用并不理想，而且砂磨机中的锆珠在相互撞击时易脱落部分材质，对人体是有很大伤害的，这是由于砂磨机本身的结构和原理决定的。而上海SGN应对医药食品领域的发展，研发出一款研磨式的分散机，将研磨机和分散机一体化的设备，利用高剪切的机械作用方式对物料进行高频剪切分散细化，除此之外，设备采用316L钛不锈钢材质，比316L不锈钢还要符合卫生和医药标准，已成功应用于，广州，天津，东北，河北，陕西，上海，北京，深圳等多家大型药企。SGN乳化均质机不仅可以对于悬浮液物料进行研磨细化，还可以对细化后的物料进行均质分散。使医药食品粒径更细，分散更均匀，药效更高。长时间放置也不会出现分层、沉淀等现象。

同时有使用过工业化乳化机的企业们都知道，在工业化生产中普通的乳化机转速一般不会突破3000转，因此出来的成品也会时常出现乳化不均，效果不好，易分层，易浮油等多重问题，那么引起这些显现的原因是什么呢？又该克服呢？

因为目前乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而思峻乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，一般普通设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

　　1、普通乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

　　2、机械密封的设计，普通设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

　　相较于普通乳化机，上海思峻自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过SGN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了SGN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而SGN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

三、从设备角度来分析，影响研磨分散机效果的因素

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

   所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

四、GMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到允许量的10%