赛摩F57三计称重给煤机于各种流化床锅炉的燃料和吸收剂的给料，在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制，广泛应用电力、化工、冶金等行业的各种形式的流化床锅炉。

　　赛摩作为中国zui大的称重给煤机制造商，其产品仅在中国就有成千台在可靠的使用，赛摩针对现场使用情况，设计制造了皮带宽度从500毫米到1400毫米，皮带长度从2米到38米的各式各样的给煤机，给煤机耐压外壳采用优质碳钢制成，制造和密封程度能够承受0.35Mpa的爆炸压力。满足了各种用户的需要。

　　F57给煤机采用世界的赛摩三计称重技术，配以双托辊秤架，给煤精度高达0.25％。赛摩三计称重技术解决了称重系统中某一称重传感器出现故障，系统不能计量的世界难题，使其给煤机即使某一称重传感器出现故障，仍可采用称重式计量，保证了给煤机运行的稳定性、可靠性。

　　赛摩于给煤机的称重控制器设计采用微处理器及大屏幕显示器，可以方便的显示给煤量的瞬时流量、累计流量以及与给煤设定量差值和其他可选参数，同时指示各种状态和报警．并为远程监控提供输出及与DCS系统实现远程通讯。

　　赛摩给煤机zui大出力可达300t/h，皮带宽度500-1400mm，zui大长度38m（超过此长度经工厂确认）

　　F57流化床锅炉给煤机

　　主要特征：

　　给煤机坚固的耐压封闭外壳设计和结构，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0. 35Mpa的压力：

　　给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻热胶带，裙边高度为40m:

　　主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏：

　　从动滚筒采用腰鼓形，能有效防止胶带跑偏：

　　主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部；

　　托辊直径89mrn，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；

　　给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏：

　　给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式．内清扫采用V字形橡胶刮板：

　　给煤机底部采用链式刮板输送机对其飞灰进行清扫：

　　给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗：

　　给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换：

　　装在壳体外部的螺旋张紧装置能够方便地使输送皮带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑和对皮带跑偏有调节作用：

　　给煤机壳体上设有密封风接口；

　　所有给煤机部件易于维护和调节；

　　驱动电机采用轴装连接方式；

　　进料口闸阀可采用手动/电动：

　　卸料口闸阀可采用手动/气动/电动；

　　进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。

　　电气控制系统

　　电气控制系统可实现给煤机本地操作与显示，同时具备各种输入输出接口，通过远程/就地切换开关切换到远程控制方式后．可由DCS系统对其进行控制。

　　主要特征：

　　给煤机电气控制箱可放在给煤机壳体上，也可根据用户需求放在控制室内；

　　给煤机电机采用VVVF变频器根据设定流zui对其运行进行控制；