干燥机选择的方法包括利用过去的经验，选择干燥机的zui初方式是以原料的性质为基础的，在处理液态物料时所选择的设备通常限于(a)喷雾干燥设备;(b)转鼓干燥设备(常压或真空);(c)搅拌间歇真空干燥设备。
　　
　　对粘性不很大的液状物料、旋转闪蒸干燥设备及惰性载体干燥也很适用。影响zui终选择的其他考虑为产品损耗少、设备情况、溶剂回收或需要采用惰性环境以及物料对温度的敏感性等，此种情况下会优先采用搅拌真空干燥设备，搅拌真空干燥设备的停留时间很长，而通过循环型干燥设备具有适中的温度和适中的停留时间。转鼓干燥设备干燥时间(停留时间)较短，但平均温度较高;喷雾干燥设备具有较短的接触时间而操作温度范围较宽，以上所述的选择适用于含有细小颗粒的可泵送悬浮液，而不包括膏状物料。
　　
　　对于膏状物和污泥的连续干燥，旋转闪蒸干燥设备常是干燥设备。由于物料为细颗粒分散状态，尘埃问题是一种主要的考虑。然而据此要求在间歇和连续操作间作选择是困难的。通常采用的间歇干燥设备为常压或真空托盘干燥设备、间歇常压或真空搅拌干燥设备及常压或真空转筒干燥设备。在溶剂回收、起火、有致毒危险或当需要限制温度时真空操作更可取。
　　
　　用于连续操作的干燥设备为 (a)喷雾 此时雾化是关键，为应考虑的问题;(b)流化床 但物料在深床层中分散均匀较困难;(c)连续带式循环干燥设备 适合于要求无尘的产品;(d)气流干燥 有时要求原料和干产品混合以促使湿物料分散在进人干燥设备的气体中;(e)连续迥转圆筒 直接(加热)或间接(加热)，在此设备中使湿物料与干物料充分混合有利于操作。
　　
　　如果原料中含有细颗粒，间接传热方式通常更好。对于颗粒尺寸<3005m的湿粉、膏状物和污泥可采用带垂直迥转架的干燥设备;对于颗粒尺寸>3005m的颗粒结晶物料，通常采用直接加热迥转干燥设备，用这种型式的干燥设备结晶的破碎是一个问题，但这可由适宜的翻动结构予以克服;对于大于25目的颗粒，可采用带移动皮带或振动多孔板的穿透循环干燥设备;纤维物料含有大量的水分，但干燥相当容易，因为这些物料具有很大的比表面，而纤维物料通常是热敏的，故应小心保持较低的空气温度，由各种温度下的穿透循环试验来确定避免过热的操作条件。