CIP系统（Cleaning In Place system）即原位清洗系统，CIP的功用往往被人们所忽视，但它是奶制品、果汁、啤酒、饮料及饮用水等食品加工业的重要组成部分。CIP清洗是保证食品加工质量和食品卫生*的工艺过程。食品加工过程中有各种 ， 的载体容易被微生物和细菌污染，CIP系统是为了防止产品水被微生物和细菌污染而特别增加的工艺设备。

水处理设备运行前及运行一段时间后，必须对水箱、管道、过滤器设备进行物理和化学清洗，清除可导致产品污染、变质的微生物和其它杂质，如矿物质结垢、微生物等。

CIP系统也是伴随着食品工业的发展而发展和完善起来的，初对水箱、管道和设备的清洗是由人工拆开清洗，费时费力效果不佳。现在的CIP系统采用清洗 循环清洗水箱、管道和设备，不拆卸即可达到理想的清洗效果。CIP系统主要由CIP站和切换装置即可现CIP 清洗功能的工艺设备。

CIP站内设备 

CIP站主要由化学清洗酸/碱罐/消毒罐、泵、精密过滤器、管道、控制系统和附件组成。根据清洗工艺流程，清洗液通过管道输送到待清洗设备对其进行循环清洗。待清洗的设备必须本身有内部的CIP回路，运行CIP后能将其*清洗干净。

CIP清洗主要参数 

CIP运行效果主要取决于清洗液的流速、洗涤剂浓度、温度和清洗时间等参数的控制。

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流速

清洗液必须保持高流速，使清洗液高速通过管道产生湍流，低管道流速建议>1.5m/s，以冲净管道内壁的污垢（物理清洗）。对容器内部采用喷雾器或喷嘴进行清洗。为了获得好的湍流，必须对清洗液的流量和压力进行控制。

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温度和浓度

合适的选择确定清洗液的温度和洗涤剂浓度，可以达到预期的清洗效果，可以除去管道和容器内壁沉积的顽固性污垢，如矿物质、水垢等。用户会根据自身的情况确定CIP的方式和药剂。

一般采用冷水或温水冲洗，只要有可能，用50～60℃（120～140℉）的温水。

一般热碱采用60～75℃，浓度为1.5～2%。

一般化学药剂消毒采用常温的次氯酸钠/双氧水，浓度为100～200ppm/1.5～2%。

一般酸洗采用过氧乙酸，浓度为1～3%.

一般热水消毒采用85℃（185℉），15分钟（每个设备中，85℃/185℉的水必须保留15分钟，以便*消毒）。

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时间

为了确保达到有效的清洗，就必须对清洗的时间进行控制，时间的长短根据用户自身的清洗工艺决定。

冷水或温水冲洗一般10～20min。

化学药剂消毒时间一般25～30min，热水消毒时间一般15～30min。

清洗工艺步骤

水箱、管路的CIP清洗

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将需配药的CIP清洗水箱注入约一半的膜产水，气动CIP泵进行配药循环，据具体的清洗需要，将清洗原液缓慢倒入CIP清洗水箱，并补水至该CIP水箱至需求的液位，通过水力搅拌后准备待用。

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先关闭水箱CIP系统所有阀门，打开CIP泵出口阀门、CIP泵的回流阀及相应水箱的CIP进水阀，接通待清洗的水箱及需清洗的管路。

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开启清洗泵电源开关，启动清洗泵，利用水箱顶部的自动旋转洗球对水箱罐壁的喷淋。且利用出水口的泵打循环，使得水箱进行循环清洗。清洗的时间由清洗工艺决定。

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后用清水冲洗干净。

安全事项

（1）操作工上岗前不准喝酒，在工作岗位时必须穿戴工作服、鞋、帽，严禁穿拖鞋操作，防护面罩和橡皮手套必须保证完好无损。

（2）CIP中心不得带入任何私人物品，不应存放任何与生产无关的物品，不准任何闲杂人员进入中心。

（3）添加浓酸操作时，操作工必须穿上*，戴好防护面罩及橡皮手套，应站立于上风处操作，开启浓酸桶盖时应小心，动作宜轻，缓，稳，且不可开太大，以防发生意外。

（4）在操作过程中，一旦发生浓酸、浓碱外溢或溅着皮肤、眼睛时，即刻用冷水连续进行冲洗，并去医务室诊治，情况严重时，应去医院治疗。

（5）操作结束后，关闭相应的阀门及电源。

保养要求

（1）CIP中心控制室内的各种罐、泵管道等设备表面每班必须进行一次清洗工作，保证设备表面清洁光亮。

（2）保持设备外形完好、整齐、规范，经常检查输送泵冷却水是否畅通，并调节流量保持适中。

（3）每次在工作结束前将CIP清洗罐进行适排空。

（4）清洗结束后，地面、墙裙刷洗干净，门窗保持明亮，室内保持清洁卫生。.

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