安全生产是自动吹瓶机投入使用的前提，不管其如何易用，没有安全的保障，一切都是空谈。本文小编就介绍下自动吹瓶机的安全操作规范。
 

　　全自动吹瓶机的安全操作规范如下：
 

　　1.生产前检查自动吹瓶机各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
 

　　2.检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
 

　　3.检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
 

　　4.检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
 

　　5.检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
 

　　6.检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
 

　　7.检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
 

　　8.自动吹瓶机每次开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)
 

　　9.摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2—3)个月加一次。
 

　　10.自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。吹瓶模具必须定期清洗，抛光。
 

　　11.机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。
 

　　12.起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
 

　　13.加温启动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。
 

　　14.机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
 

　　15.遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
 

　　16.自动吹瓶机正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
 

　　19.吹瓶机正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
 

　　17.自动吹瓶机每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西， 以免在机器内，影响机器的正常运转。
 

　　所以，加强生产及设备管理，提高操作人员的操作水平，确保生产设备安全，提高劳动生产率，使生产连续稳定进行，保证产品质量，降低生产成本。这才是一个良好的循环程序。