进瓶采用风送装置，矿泉水自动生产线采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形，冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板，灌装采用液缸式供料结构，灌装阀采用新型的高速大流量灌装阀，定量准确无误。本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高，异型瓶只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；可以有效滤除矿泉水生产设备中的悬浮物、有机物、细菌和大肠杆菌等有害物质，  使矿泉水的透明度明显提高，而且保留了矿泉水中的对人体健康有益的各种矿物质。
 

　　矿泉水自动生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。洗瓶采用多道洗涤液喷射和消毒液喷射，达到洗涤、消毒的目的，消毒液可以循环使用。封口机能自动封口，输送瓶盖过程口配有卫淋装置，以确保瓶盖无菌清洁。矿泉水自动生产线均能自动洗涤、消毒、灌装、压盖、计数和输出。具有功能齐全、设计新颖、自动化程度高等特点，是集机、电、气于一体的新型饮用水桶装设备。*工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；第五工位为净水冲洗，第六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作。
 

　　冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装，当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。