正压型二氧化氯发生器供料系统加到反应胆内，直接反应生成的二氧化氯液体，直接到加药点，反应胆是耐压的，投加点可以直接和高压管网接，zui大工作压力为≤5kg，因缺少曝气吹脱工序，二氧化氯转化率不到70%，只有投加点是压力管网才选择此类设备。

正压型二氧化氯发生器性能介绍：
 全自动型：料桶、计量泵，背压阀
计量泵：控制原料加入量，将原料由料桶输送至主机反应釜，控制比较精准。背压阀：防止原料在负压作用下不能定量的流入反应釜中。
料桶原料加入：
氯酸钠：将按比例1：2，配好的氯酸钠溶液倒入氯酸钠桶内。盐酸：将动力水打开，同时将进料软管放入盐酸原料桶内，打开盐酸桶上的球阀，关闭出药口的双由令球阀，利用水射器产生的负压吸力将盐酸吸入盐酸料桶中。
反应系统：
反应釜、控温水包（水包、加热器、温度控制器、温度传感器）、空气吹托系统由温度控制器<全自动型含在主控屏内>，通过温度传感器传回信号控制加热器加热水包；反应釜为进口复合材料，具有导热性好，耐高温、耐腐蚀等特点。空气吹托系统起到将加入反应釜内的氯酸钠和盐酸溶液混合搅拌好，并把反应生成的二氧化氯和lv气吹托出来。
吸收系统：
水射器、单向逆止阀、双由令球型逆止阀，水射器：动力水经水射器产生负压吸力，利用吸力将反应釜内产生的二氧化氯吸入到水射器中与水混合，产生二氧化氯消毒液。单向逆止阀防止动力水倒灌入反应釜内，避免反应釜的损坏。
自控系统：主控屏、电磁阀、电接点压力表、液位传感器。
电接点压力表：提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压，防止在停水不停电的情况下，计量泵继续打药产生的二氧化lv气体吸不出而发生危险。电磁阀：在停电不停水的情况下，电磁阀自动关闭，节约用水量。液位传感器：三个液位传感器分别控制盐酸，lv酸钠及水包液位，在液位低时自动传回信号到主控屏，主控屏会做出相应的关停机指令，以确保安全及低能耗。管道投加主控屏：回收各种信号并作出相应指令，可控制加热系统，动力水系统，显示主机主要部位的工作状态。自控系统可根据客户不同的要求，实现余氯流量的控制投加，也可以实现远程的实时的监控。管道投加：此种发生器，供料系统加到反应胆内，直接反应生成的二氧化氯液体，直接到加药点，反应胆是耐压的，投加点可以直接和高压管网接，zui大工作压力为≤5kg，因缺少曝气吹脱工序，二氧化氯转化率不到70%，只有投加点是压力管网才选择此类设备。