欢迎选用上海沁飞实业有限公司研发生产的全自动粉剂罐装机。

全自动粉剂罐装机，该罐（听）装自动充填包装机能完成喂罐、计量、充填、称重、反馈、排废等工作，适用于流动性较好的粉粒状物料向瓶，罐类容器内的灌装。本机采用螺旋喂料，以保证有较高的包装精度，对扬尘较大包装环境，我们为你配置工业吸尘器。整机不锈钢制造，外观设计实用美观，关键器件匀采用世界或国内产品，故具有速度快，精度高等特点。本机还可以根据你的要求为你量身定制。

2．技术参数

3．整机主要配置

4．产品实物图

电源：380V/3Ph/50Hz

6．操作条件

自动进罐、定量充填。单人可操作。

7．技术规范及标准

产品符合中华人民共和国商业部部标准 SB222—85  机械通用技术条件  基本技术要求。

8．设计附加说明

根据客户要求和物料的性能，可提供附加设计方案如下：

1. 按你需要加配吸尘装置，配套工业吸尘器。

2. 本包装机也可改变喂料方式也能适用颗料物料的包装。

3. 本包装机供料可二楼供料，供料口可与本包装机储料仓直接连接。如果是平面供料我公司可配套螺旋上料机。

4. 对于粘性较大的物料，本包装机可在适当的位置加配振动装置，防止堵料或粘料。

9．安装环境

整机安装在室内，落地式安装，并能满足您的技术要求，在所规定的工况下有效地工作。

全自动粉剂罐装机的操作规程  

一、手动操作：  

1．打开气阀开关，把切换开关转到手动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位灌装气缸在原点位置定位爪缩回阻位爪伸出。  

2．打开传送带电源开关使其运转。  

3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关  

用于调节灌装头开始上升的启始点。  

4．待传送带上的瓶子运动到灌装头下方，按下运转按钮，机器将依次动作：灌装头下降→灌注→灌装失上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）  

5．按下停止按钮，（在手动操作状态停止按钮将被赋予第二功能）定位爪伸出，阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回，阻位爪伸出然后停止。  

6．再次按下运转、停止按钮重复以上的动作。  

二、自动操作：  

1．打开气阀开关，把切换开关转到自动位置，此时机器的状态为：灌液头在高位、灌装气缸在原点位置、定位爪缩回、阻位爪伸出。  

2．打开传送带电源开关使其运转。  

3．调节灌装气缸上的两个磁接近开关，磁开关1用于调节灌装量的多少，磁开关2用于调节灌装头开始上升的启始点。  

4．按下运转按钮，机器将依如下次序动作：定位爪伸出→灌装头下降→灌注→灌装头上升。（在灌装气缸运动到设定的磁开关2位置后灌装头开始回升，）（在灌装气缸运动到设定的磁开关1位置后灌注气缸开始后退）→阻位爪缩回，3秒后定位爪缩回→阻位爪伸出→计数→延时1秒→重复运行。  

5．按下停止按钮，机器在运行一周后停止。  

常见的保养方法：  

1.设备保持内外整洁，各滑动面、油孔等处无油污或异物堆积，各部位不漏水、不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清洗干净；  

2.按时加油或换油，不断油，无干摩现象，仪表明亮，油路畅通，油质牌号符合使用要求；  

3.工具、附件、电柜、线路等应整齐有条理，电气元件、感应元件保证干爽不积尘。在维修方面，高温布损坏时，先松开固定高温布的四个固定螺丝，在转动旋杆，将烧坏的高温布向前或向后卷起，再锁紧固定螺丝；  

4.有时上下压胶的四个平面均可使用，如果在粉剂定量包装机使用过程中发现压胶损坏，请即换一个平面使用；  

5.封刀损坏时，应将位于之上的高温布移开，用螺丝刀松开电极固定盖上的螺丝，将其取下，抬起电极压杆，松开封刀固定螺丝，则封刀可方便的取下，分别将新封刀两端装入两个电极，锁紧固定螺丝，则完成更换封刀；  

6.没用3-5个月，高温布、压胶、封刀等就出现局部损坏，应在平时就储备适量的易损件，并定期保养该粉剂灌装机。  

安装注意事项  

1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。  

2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。  

3、将各润滑点加以新润滑油。  

4、用摇手柄转动，检查机器是否运转方向正确(面对电动机主轴为逆时针方向)，机器必须保护接地。