结晶罐搅拌罐设计的难题
影响晶核生成和晶体的生长主要因素有溶液过饱和度、均匀度和搅拌强度等。一般温度的下降、
溶剂的蒸发、盐析过程中盐份的加入和ph调节过速，会形成过饱和度过高，形成过多的晶核，产生过细的晶体。这就要求结晶罐整罐有较好的混和均匀性，避免局部产生过高的溶质饱和度，同时搅拌能影响晶体成核速度和晶核、晶体的扩散及长大。
当搅拌速度过快时，晶体往往易受破碎，使晶体变细，影响产品质量。这就提出了结晶罐搅拌器既要满足整罐的宏观混和，也就是说希望溶质浓度的尽可能的均一性的*要求，又不能过于强烈，以免影响晶体生长。
根据结晶工艺要求，对搅拌器有如下要求:
(1)较好的宏观混和，以使溶质浓度均一。
(2)均匀的传热效果，避免局部过冷现象或蒸发不均而产生溶质浓度不均现象，控制理想过饱和溶
液浓度形成，避免形成局部过高的饱和度
(3)结晶过程往往有第三物质加入或溶剂蒸发，会造成液位有较大的变化，要保证液位波动时，仍
有较好的整罐搅拌效果。
(4)结晶液含固量不断增高，粘度不断增大，可达上千厘泊乃至上万厘泊，不利于传质和传热过程
进行。同时结晶过程中往往会引起粘壁现象，给结晶传热传质带来了麻烦，需要搅拌提供足够量的混
和强度和防止粘壁措施。
结晶罐的搅拌机械力既提供晶核形成的能量，但又不能过强，以免造成过多晶核，影响晶体
的生长。
6)过强的外力会引起晶体的破碎，造成破晶现象产生。
(7)食品和药品的结晶工序有着严格的卫生要求，这就要求结晶罐搅拌器便于清洗。
3大型结晶罐搅拌的设计创新大型结晶罐由于罐体积增大，物料均匀性的要
求更为困难。因而就提出了对整个罐体内结晶液有更高的混和效果，以保证溶质温度的均匀性和浓度
的均匀性。也就是提出搅拌叶轮的功能如何保证结晶液在罐壁处和罐中央及在罐体不同部位均一性要
求的难题。这个困难长期以来影响了结晶罐设计的放大，成为*的一个需要攻克的课题。
传统的立式结晶罐一般采用锚式和框式搅拌。
锚式搅拌一般叶径为罐径的275～3/5左右，其搅拌流型属径向流动，很少有上下翻动现象，再加
之结晶罐怕晶体粘附在挡板上，故不设挡板，这就很难达到罐壁和罐中央溶质浓度的均一性和上下物
料浓度的均一性。因而在小型罐内(1m以下)锚式搅拌尚能满足要求，但随着罐容积放大，结晶的质
量就有下降的趋势。对于粘度较大和易粘壁且具非牛顿型的结晶液而言，当锚式搅拌无法在罐壁处发
挥效果只能改用框式搅拌。框式搅拌由于其直径大，因而可以搅动罐壁处物料，但是由于搅拌流型仍属径向流动，很少有上下翻动，且由于叶轮结构原因，一般转速极低，因而仍不能满足结晶罐放大的要求。
长期以来结晶罐容积放大一直受到了限制，影响了医药、轻工及化工行业的规模发展和影响了产品质
量提高。
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