桶装饮用水灌装生产线介绍

  技术一：果汁热灌装生产线【高产、稳产以及灌装液位精度】主要取决于灌装阀的结构稳定性方面。本公司选用优质不锈钢材质，根据材质的[类别、化学成分、机械性能的差异性】、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，大大保证了公差尺寸在严格的工艺范围内。阀芯内部质控点把关的关键在于【O型圈、伺服导向环】以及在高温灌装时回流罐的管道，本公司采用优质【高耐热硅胶管】。优点：1.在高温灌装时不易变形影响灌装速度。2.其材质不会受高温而产生有害元素流入饮料中去。

桶装饮用水灌装生产线

 技术二：高速灌装时阀芯的【漏液】问题，此问题一直困扰着不少生产厂家以及客户厂家利益问题。经本公司研究发现漏液的根本点在于灌装阀内部开关阀的【密封垫与导向件的受热变形】问题。因此本公司选用昂贵的进口材质，其耐热性、硬度及配合尺寸根据多年经验数据进行制造。弹簧的弹力大小与密封的组合根据经验数据配合制作，当然漏液问题就迎刃而解了。

技术三：设备的使用寿命。三合一饮料灌装机的主要摩擦阻力在于【灌装、旋盖】这两大方面，为了减少阻力本公司经内部工程师研究发现在机台面板上【数控机床刨削平面】，这样即保证了灌装的液位精确度以及旋盖部分的稳定运作又延长了设备的寿命。 

 果汁、茶饮料通常采用【高温热灌装和无菌冷灌装】两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格。从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。