矿泉水全自动灌装机

 江苏万金机械三大优势核心技术 

  技术一：果汁热灌装生产线【高产、稳产以及灌装液位精度】主要取决于灌装阀的结构稳定性方面。本公司选用优质不锈钢材质，根据材质的[类别、化学成分、机械性能的差异性】、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，大大保证了公差尺寸在严格的工艺范围内。阀芯内部质控点把关的关键在于【O型圈、伺服导向环】以及在高温灌装时回流罐的管道，本公司采用优质【高耐热硅胶管】。优点：1.在高温灌装时不易变形影响灌装速度。2.其材质不会受高温而产生有害元素流入饮料中去。

 技术二：高速灌装时阀芯的【漏液】问题，此问题一直困扰着不少生产厂家以及客户厂家利益问题。经本公司研究发现漏液的根本点在于灌装阀内部开关阀的【密封垫与导向件的受热变形】问题。因此本公司选用昂贵的进口材质，其耐热性、硬度及配合尺寸根据多年经验数据进行制造。弹簧的弹力大小与密封的组合根据经验数据配合制作，当然漏液问题就迎刃而解了。

技术三：设备的使用寿命。三合一饮料灌装机的主要摩擦阻力在于【灌装、旋盖】这两大方面，为了减少阻力本公司经内部工程师研究发现在机台面板上【数控机床刨削平面】，这样即保证了灌装的液位精确度以及旋盖部分的稳定运作又延长了设备的寿命。另外整机配有【自动润滑】系统、【三菱PLC】电脑控制、使操作【简便智能】化。

矿泉水全自动灌装机

两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格。从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

                                 技术结构特点

1.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

2.灌装部分：

    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

3.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到*效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

果汁生产线热灌装循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。

 

以下简单介绍果汁生产线工艺流程

 清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可咨询）

原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。 

浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可咨询）

选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品