脱硫石膏本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿脱硫石膏经由带式输送机进入脱硫石膏打散设备，经过快速打散的块状脱硫石膏进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：

　　一是导料区，湿脱硫石膏进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，脱硫石膏在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿脱硫石膏在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的脱硫石膏，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，脱硫石膏在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入zui后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。