据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性。且在有机物含量、有机元素种类和pH值等方面都较适合于采用好氧生物法进行处理，因此目前在屠宰废水处理技术的选择上。好氧生物法是经济有效的处理方法。
 

　　厌氧生物处理法：
 

　　厌氧发酵技术主要是利用厌氧微生物以粪料中的原糖和氨基酸为养料生长繁殖，进行沼气发酵。粪料含水量较低(60～70%)的以乳酸发酵为主，粪料含水量高的则以沼气发酵为主。其优点是无需通气，也不需要翻堆，能耗省，费用低。厌氧生物处理可大量除去可溶性有机物，去除率可达70～80%，而且可以杀死传染性病菌。利用厌氧发酵技术，可降低废水中的COD、BOD5。由于厌氧微生物生物降解比好氧微生物生物降解产生的污泥量少，同时不需要消耗氧，更不用消耗电能，而且可以产生沼气这种清洁的能源，因此在上，越来越多的国家开始重视厌氧发酵技术的研究与应用。目前厌氧发酵技术在废水以及固体废弃物的生物处理方面已有很多应用，并己开发出各类相应的性能优良的发酵工艺和设备。厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水。在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法。主要的工艺为：
 

　　①厌氧附着膜膨胀床工艺
 

　　该工艺的处理流程为：废水→格栅→初沉池→厌氧附着膜膨胀床→二沉池→出水。
 

　　该流程处理水量500m3/d，水力停留时间2.7h，COD去除率75～80%，出水水质良好，并回用于屠宰车间。
 

　　②厌氧滤池工艺
 

　　该工艺的处理流程为：废水→预处理→厌氧滤池→二沉池→出水。
 

　　该流程COD和SS去除率分别为89%和62%，油脂去除率50%，该工艺中试运行经验表明，屠宰废水的预处理相当重要，主要是去除悬浮物和油脂，为后续生物处理创造条件。
 

　　③厌氧-过滤工艺
 

　　该工艺处理流程为：废水→调节池→厌氧消化罐→沉淀→过滤→出水。
 

　　该流程在浙江肉类食品站建成投产，投入运行以来，性能稳定，效果良好。厌氧消化回收沼气2×l02m3/a，年运行费用仅0.05元/m3(1988年价)，该流程处理水量60m3/d，CODCr和SS去除率分别达91.7%和94.4%，色度和细菌总数去除率分别为78.9%和99.7%。
 

　　与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。但常用的UASB，AF，ASBR等厌氧反应器受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大。如果废水中含有的氨氮浓度较高，或者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得水质达不到排放标准，就必须采用下叙述的组合工艺。