瓶装全自动饮料生产线从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高，集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。
 

　　生产线采用的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象，采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。
 

　　瓶装全自动饮料生产线采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
 

　　主要由提取设备、浓缩设备、真空灭菌设备、灌装设备等构成，在生产过程中，难免出现故障，对于瓶装全自动饮料生产线常出现的基本故障以及及时应对方法，我们今天做了如下总结：
 

　　1、瓶装全自动饮料生产线本身是不准确的：
 

　　在大尺寸的包装填充料槽不足，造成料液的不稳定性，可适当增加喂量或关小关头以上的阀门，需要设置填充时间，灌装速度或慢下来；
 

　　2.拨号或调整单元数：
 

　　如果时间不变的情况下，需要关闭电源，重新启动；
 

　　3.液位是稳定的，但是，灌装量是不准确的：
 

　　有可能是一个碎片塞充填通道，主要在入口槽或灌料嘴的位置，进行及时的检查和清洁。
 

　　4.运行不开料开关，时间继电器的数字表明，LED不闪烁：
 

　　馈电开关损坏或时间继电器的基础松动，更换相同馈电开关或由时间继电器；
 

　　5.关闭后，滴灌料喷嘴损坏
 

　　可以去除灌料嘴穿孔，孔直径不大于7.5mm，固定光圈按摩后可在水砂纸孔。