全自动饮料灌装机采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。本机采用了的OMRON可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测哥部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，全自动饮料灌装机更变灌装部分，可以形成低真空灌装方式。是饮料生产厂家理想的设备。

　　全自动饮料灌装机果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热罐装工艺是较为经济可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

　　全自动饮料灌装机工作过程：瓶子由输送链板经螺杆分瓶结构作用下进入碳酸饮料三合一灌装设备，经分瓶装置送至1#拖轮，由拖轮拖住瓶底，把玻璃瓶旋转传至洗瓶机，由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶内进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#拖轮传送进入灌装机，由提升汽缸拖瓶块拖住瓶底上升至对中装置后，再将瓶升至灌装阀下部顶紧，按程序自动打开灌装阀进行灌装，灌装完后再通过3#拖轮将瓶传至压盖机，由压盖卡瓶板卡住瓶颈进行压盖，后通过4#拖轮将灌装压盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、压盖全过程。