野菌汤料喷干机、烘干塔

(1)固体粉末汤料

①工艺流程

干野菌→粉碎→浸制→压榨→喷雾干燥→配料→包装→成品

②工艺要点

[粉碎]将干野菌洗净、去杂，沥干水分，迅速烘干，粉碎成绿豆大小。

[浸制]按干菌粉：糊精：水为1:1.2:1.5的比例混和浸制，方法是先将糊精放入水中，加热至70～80℃，使糊精*溶解。当温度降至40℃以下时，将干菌粉倒入、搅匀、于40℃浸渍6～12小时。

[压榨]用板框过滤器或其它方法滤取野菌浸制液。压力要适中，以防滤液出现沉淀和浑浊。

[干燥]滤液在50℃～60℃温度下喷雾干燥。

[配料]将所得的干燥野菌粉末与干燥精盐、复合鲜味剂进行干态混合，其比例为100:15:4充，分搅拌均匀。复合鲜味剂含80％的*钠的味精95％。S'--*酸2.5％，S'--鸟苷酸2.5％。

[包装]成品极易粘结、要及时用防潮材料密封包装。

(2)野菌汤料喷干机、烘干塔野菌快餐汤料

①配方 野菌滤渣粉20％、精盐45％、白糖8％，洋葱粉1.5％、大蒜粉1.5％、生姜粉1.5％、胡椒粉2％、葱段0.3％、紫菜丝2.7％、可溶性淀粉5％，复合鲜味剂10％、琥珀酸钠 2.5％。

②工艺要点 将制野菌固体汤料的滤渣烘干，磨成粉，过100～200目筛。按配方加入一定的调味剂，即成快餐汤料。

(3)野生浸膏

①工艺要点：将制取菌类罐头剩余的根、茎或残次品用清水洗净、切成2.5毫米厚的薄片。将菌片放入30％～100％的乙酸液中，并添加0.2％～3.0％的柠檬酸(控制pH值、抑制酶活性)和0.01％～2.0％的*及金属络合物防止变色。经均质处理后使组织破坏，然后加热减压抽提，温度为70℃，时间5～20分钟，通过离心分离得*次抽提液。

将残渣浸于0.01％～0.5％的氢氧化钠的食盐水溶液中，盐水浓度为1％～2％，用氢氧化钠调节pH值为8～9，加热 至60℃，浸渍15分钟，离心分离得第二次抽提液。二次抽提后的残渣，加入纤维素酶、半纤维素酶、壳多糖酶、蛋白分解酶等市售酶制剂，并调节pH为3.4～6.3，温度30～50℃，残渣离心分离得第三次抽提液。

合并上述三次抽提液，浓缩至一定程度后过滤、脱色，再次浓缩即成。

②成品特点 成品含蛋白质18.1％、脂肪0.1％、糖20％、纤维素1.8％、灰分11.5％，含8种必须氨基酸，营养价值高。此浸膏可加适量冷开水稀释，并加入某些调味料，就能成为一种美味可口、营养丰富的汤料。

性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
 

售后服务保证：
保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；
调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；
培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；
维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；
验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；
配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；
验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；
档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料；
终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。

力发干燥工程为非标设计制造工程，是根据客户的不同需求提供不同的解决方案，为更好的为您服务，请结合贵公司的原料特性详情咨询我公司，：杨.我们会根据您的需求，为您选择比较合适的设备类型，为您提供专业的非标定制方案。