现在很多食品都需要进行干燥，所使用的机器也是非常的多，这就使得厂家在进行挑选的时候产生问题，到底该如何选成为一个难题，除了要依据实际的工作需要，还要注意很多因素。

食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。
干燥就是指在热空气中食品水分受热蒸发后被去除的过程。食品干燥是食品贮藏加工中的主要技术之一，通过干燥技术将食品中的大部分水分除去，达到降低水分活度，抑制微生物的生长与繁殖，延长食品贮藏期的目的。

干燥过程中有两个方面：一是食品中水分子从内部迁移到与干燥热空气接触的表面，当水分子到达表面时，根据表面与空气之间的蒸汽压差，水分子就立即转移扩散到空气中——水分转移；另一个是热空气中的热量从空气传到食品表面，由表面再传到食品内部——热量传递。因此，食品干燥过程既有质（水分）的转移也有热的传递，即湿热转移。
食品的干燥方法有很多，一般按加热方式可分为以下四种：
导热干燥
热量通过与食品材料接触的加热面直接导入，使材料中的水分汽化排除，达到干燥的目的。这种干燥方法要求食品材料与加热面之间应该有良好的接触表面，同时，食品材料的导热性能也要好，否则，将造成接触表面处过热、焦化等不良现象。导热干燥一般用于液体食品材料较多，有时为了加快干燥过程，降低水分汽化温度，往往在真空下进行。
辐射干燥
热量通过电磁波的形式由辐射加热器传递给食品材料表面，再通过材料自身的热量传递，使内部的水分汽化，达到干燥的目的。这种干燥方法常用于具有较大表面积的材料。有时为了加快干燥过程，降低水分汽化温度，往往配合真空技术进行。辐射干燥在食品工业上应用较多，它除了具有脱水作用外，同时还有杀菌作用。如果再配备真空环境，干燥过程中还有降低氧化速率的作用，是干燥热敏性食品、易氧化食品的有效方法。
介电加热干燥
在高频电场中，食品材料中的水分子处于高速旋转与振动，由此产生的热量使水分汽化，达到干燥的目的。
电场的频率低于300 MHz时，称为高频加热，频率为300～300 000 MHz时为超高频加热。工业上微波加热所用的频率为915 MHz和2 450 MHz。微波干燥时，湿物料在高频电场中很快被均匀加热，由于水分的介电常数比固体物料的介电常数高，当干燥到一定程度时，物料内部的水分比表面水分多，物料内部所吸收的电能比表面多，致使物料内部的温度高于表面温度，温度梯度与水分扩散的浓度梯度方向一致，使干燥时间大大缩短。这一特点是导热干燥、辐射干燥和对流干燥*的。
对流干燥
热量以对流的方式传递给湿物料，使食品材料中的水分汽化，以达到干燥的目的。一般传热介质为湿空气。湿空气的作用是将加热器的热量传递给湿物料，同时将湿物料汽化出来的水分带走。根据空气的流动状态，湿空气有时也起流化物料、输送物料的作用。对流干燥成本低，是食品工业上应用zui普遍的干燥技术，如固定床干燥、流化床干燥、喷雾干燥等  。
影响因素
有许多因素影响干燥速率，这些因素与两个方面有关，一是在干燥过程中的加工条件，由干燥机类型和操作条件（温度、空气流速、空气相对湿度、大气压力和真空度等）决定；二是与置于干燥机中的食品性质（表面积、组分定向、细胞结构、溶质的类型和浓度）有关。加速湿热传递的速率，提高干燥速率是干燥的主要目标 。

食品干燥机选型：

1、与生产能力相匹配的原则。网带式脱水蔬菜干燥机厂家介绍计划生产能力是选定加工设备的基本依据，设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的计划生产能力相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数（一般为10%-30%）。

2、加工设备在生产线上相互匹配的原则。要充分考虑到各工段、各流程设备生产能力的合理配套，保证设备物料流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，这样才能保证整个工艺流程中各个工序间和生产环节间的合理衔接，保证生产的顺利进行。

3、食品干燥机选型：*性与经济性相统一的原则。加工产品的质量是企业的生命，而设备是质量的保证。设备选型时，应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的设备。在符合投资条件许可的前提下，应重视科技进步与科技投入，不断引进和吸收国内外新技术成果和装备，尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。

网带式脱水蔬菜干燥机厂家介绍通过遵守上面的原则，可以让食品厂选出令自己满意的设备，同时也能提高生产的效率，提高产量，进一步能提高整个企业的经济效益。