油条全自动生产线的工艺流程及设计原理

• 设备详细配置：
• 1》、锅体部分：

1. 锅体使用304材质，3mm厚不锈钢冷压折制而成；
2. 锅体外壳使用304材质，1.2mm厚不锈钢抛光板折制，美观大方；
3. 锅体为氩弧焊填气焊接，焊接好后进行8小时水漏实验，确保不会渗漏，锅体底部三角形设计，便于排油和清洗设备；
4. 锅体支撑架使用304材质4mm不锈钢折制成型，并使用60*40*3mm不锈钢后壁管连接支撑；
5. 锅体四边和底部使用硅酸铝保温材料保温，厚度60mm，并有效减少热量散失；
6. 设备底部加装万向轮和固定脚螺栓，便于设备移动和调整高度；
7. 《2》、网带及网带支架部分：
8. 设备网带分四部分，分别为聚四氟不粘带，一段压料网带，二段压料网带，三段压料网带，可实现三次翻滚，出料网带一段；
9. 聚四氟不粘带位于入料端，适用8mm*1.2聚四氟管平铺而成，耐高温，耐油，不与产品粘连，保证入料过程中不会使产品和残渣在网带上，保证产品品质和食用油的使用寿命；
10. 一段压料网带，二段压料网带 三段压料网带和出料网带使用乙型网带，二段压料从动轮使用直径30mm聚四氟轮，与一段压料带形成15mm高度差，并且减小间隙，使产品更加顺利的输送，避免产品停顿造成的挤料现象。
11. 网带输送使用三台0.55KW RV63 涡轮蜗杆变频电机，输送速度变频可调；
12. 网带架体使用304材质，3mm厚不锈钢冷压折制而成；
13. 网带支架分上下两层，*隧道间距50-80mm，可根据不同产品求调整间距大小，以适用不同产品需求，出料端加装0.75KW离心式鼓风机，用于产品降温和沥油作用；
14. 使用的轴承，轴承座均为不锈钢材质；

《3》、加热部分：

1. 设备使用电加热管加热；
2. 加热管Z型设计，将接线点置于锅体外部，便于拆分清洗锅体；
3. 设备在入料端和出料端各设一个测温点，便于准确掌握锅体内部温度变化，自动调节温度；
4. 使用新式温控仪，测温温度；