NYL-300D型水泥胶砂抗压强度试验机概述：
压力试验机测定水泥胶砂抗压强度之用，采用合适的抗压夹具也可以测定砖及石块等建筑材料抗压强度，选用合适的抗折夹具也可进行混凝土抗折试验。zui大载荷300kN，本机具有精度高、活塞行程大，结构紧凑、操作简单等优点。本机具有自动恒加载和手动加载两种方式,互不干涉，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校*的设备。本产品执行标准：GB/T 3722 《液压式压力试验机》JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。
主要技术参数
1.zui大试验力                             300kN
2.测量范围                               0-300kN
4.自动恒速加载时
3.计算机显示：
a）零点相对误差                          ±0.1%
b) 加载速度误差                          ±7%
c) 试验机预热30分钟后,在15分钟内的零点漂移不超过满量程的±0.2%。
d）调速范围                              ( 0.6-9.0)kN/s     
4.示值相对误差                            ±1%
5.活塞直径×zui大行程                     (Φ125×120)mm
6.压板间净距离                             280mm
7.压板直径                                 Φ150mm
8.整机功率                                 1kW
9.外形尺寸(长×宽×高)                    1050×840×1500mm
10.净重                                    810kg
NYL-300D型水泥胶砂抗压强度试验机结构原理
   本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导
线与比例阀连接。
使用操作方法：
1．送油阀与回油阀的操作：在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。例如在300kN量程式上欲采用2.4kN/s的加载速度则调整到0.24r/min。转速均用秒表测定供应商河北大宏实验仪器有限。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破型时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响实验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位但应注意不必将油缸内的液压油全部放完而使工作活塞下落太低，只要能顺利安置下一块试件即可，待下次试件放妥后，关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。
2．自动操作
打开计算机系统和控制箱的电源，关闭送油阀（11）、回油阀（13）及测力压力表开关（14），打开油路中两个截止阀（6）、（8），机器即处于自动状态
试验操作步骤
1．自动操作
（1）打开计算机和控制箱电源。
（2）启动试验机油泵，预热30分钟。
（3）放好试块。
（4）进入试验操作系统，依次设置各项参数。
（5）按“开始试验”按钮。
（6）确定系统提示，系统开始加载。
（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块。
（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。
（9）按提示操作，选择是否保存数据。
2．手动操作
（1）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线。
（2）调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
（3）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
（4）启动加载速度指示器电机，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
（5）放好试块。
（6）迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀，拨回从动针。
（7）记录试验数据。
（8）清除被压碎试块。
（9）重复（5）－（8）直至所有试块做完。
安装试车，保养
1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。
2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座，地脚螺钉相应位置见图（23）。
3.机体的水平调试方法：用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母