花生牛奶饮料灌装生产线通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时高温灭菌后保持在82℃～85℃之间的一个定值，且需在短时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动溢流循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。耐高温PET瓶在高温灌装时，在双向拉伸力作用下，PET瓶会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度ui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式ui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

恒宇机械核心技术一：设备稳定性。俗话说“好钢应使用在刀刃上”所以在选材时，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，主机台面必须大型机床进行加工，确保设备的旋转部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、西门子PLC可编程控制器控制、操作简便智能化。满足在*运转下，设备的性能及稳定。

恒宇机械核心技术二：灌装阀的密封。灌装阀密封性能好不好，关键是灌装阀内密封件、导向件的选用较为的材料，所以我们选择此类型的材料时，我们会根据其耐热性、硬度及配合尺寸在高温下热变形的情况下，确定相应尺寸，并选取合适弹力的弹簧与密封的组合，阀密封问题就迎刃而解了。

花生牛奶饮料灌装生产线将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.

1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

5)主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。

是以*为基础，根据茶、果汁等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

(4)、采用高速热灌装溢流阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品；

(10)、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。