柠檬汁饮料生产线

主要生产设备简介：

1、饮料萃取系统

萃取罐

本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。设备结构特性：1.传统型式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。2.出渣门上设有底部加热，使药材提取更加*。3. 改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。

双联过滤器

本设备适用于去鲜奶、糖液、饮料等液体中的各种肉眼看不见的固体杂质的净化。两支过滤器交替使用，可不停机更换滤布，适于*连续生产。

结构原理：设备全部采用不锈钢制造，是二个柱体组成，由卫生级不锈钢焊接结构，内外表面抛光，部装有放气阀，以便工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，本设备结构紧凑，操作方便，维修简单。双联过滤器又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置*，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。双联过滤器内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。

提取液储存罐

提取液混合罐为无菌储罐装置，为新设计的一种储存设备，具有操作方便、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、防震等优点，是在生产中储存，运输的关键设备之一。

2.调配系统

高速乳化罐

高速乳化罐采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。

功能：连续式乳化罐的使用功能是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

用途：乳化罐的用途非常广泛，可用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等.

特点：

1）乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

2）可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。  

3）结构设计具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。  

4）适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。  

5）运转平稳，噪音低。  

6）内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

7）可配有温度显示控制及外置液位计。

调配罐

调配罐主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用。调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂*的设备。

卫生级调配罐为全封闭立式三层结构，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。广泛用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒、日化等行业的物料混合、调配。

热水罐

热水罐广泛用于食品、果汁饮料、乳制品、佐料、酿造、啤酒、制药、化工及生物工程等行业，热水罐罐体采用SUS304不锈钢制造，工艺、外观精美，符合食品卫生级要求，也可满足GMP卫生要求。

产品结构：罐体采用单层或双层结构，并根据用户要求充填保温材料。内胆抛光至Ra0.45μm，外部采用镜面板或磨砂板保温。热水罐部开设进水口、回流口、溢流 口、CIP、消毒口、人孔并安装空气呼吸器(可根据工艺要求配置)。容积有500L-300000L等多种规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。

板式换热器

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的1/3，热回收率高达90%以上。

结构：

1）板片材质为：SUS304

2）胶垫材料分：丁晴橡胶（NBR）

3）单片面积为： 0.2 m2

4）支架材质为：不锈钢支架

用途：广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

3.过滤清洗系统

袋式过滤器

袋式过滤器是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。这种过滤器更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

用途：过滤器主要应用于油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。

板式过滤器

过滤面积：1.25m2，外形尺寸：630×300×600mm

UHT板式杀菌机

本成套设备由板式热交换器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、 喷入器、热水桶）、框架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其他热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀 菌、保温、冷却各段，使物料达到杀菌目的。凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制使气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自 动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备具有高的热回收功能，且结构紧凑、小巧，维护方便，是深受用户欢迎的节能设备。

成品保温罐

冷热缸（又名老化缸），具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，冷热缸广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或贮藏浆液的必须设备。

设备组成：

内胆 ：采用不锈钢板 304 材料制成，表面抛光。

中层夹套 ：采1Cr18Ni9Ti 钢板制成，加强圈螺旋式装置，冷水从下到上（无压力），达到ui佳升和降温的目的。

保温组 ：由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成，保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度，达到保温的效果。

减速器 ：摆线针轮行星减速器，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨联接，采用活套联接，便于拆装与清洗。

温度计 ：规格 0℃ - 100℃ ，安装横梁上，直伸ui低介质位置，使液料用到ui低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的。

CIP清洗机

本CIP清洗系统为全自动控制。所有清洗工艺参数（清洗时间、酸碱浓度，清洗液温度、清洗方式）可在操作触摸屏上设定。当需要清洗时，在触摸屏上所需清洗设备，选定清洗方式，启动系统，则CIP设备按预先设定的程序依次自动完成清洗过程，并可按酸、碱、清水分段自动回收。本系统具有自动补水和自动补酸碱，

设备主要组成：

a.  清水罐、碱液罐、酸液罐各一套

b.  CIP供液泵 一台

c.  板式换热器一套

d． 蒸汽控制调节系统一套，包括截止阀、过滤器、调节阀和疏水阀。

e.  不锈钢电器控制柜一套， PLC、开关、继电器等；CIP供应中心控制程序；触摸屏。

4.灌装系统

RCGF24-24-8型冲洗、灌装、封口三合一体机的瓶子传送采用全程卡瓶口方式传送。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，但是瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以满足用户的需求。当用户改换瓶形且瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换星轮的瓶身拨轮的卡瓶部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形改换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。

该机的生产过程如下：风送道与三合一机直连，瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备ui高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

主要特点：

进瓶机构

1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2) 设有卡瓶保护装置。

冲瓶机

1) 旋转盘全部用不锈钢焊接而成。

2) 采用本公司*的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢制造，卫生、耐用。

3) 采用的特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水（冲洗大瓶尤为）。

4) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。

5) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

过渡拨轮

1) 采用不锈钢拨轮。

2) 设有卡瓶保护装置。

灌装部分

1) 阀升降机构等处大量采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

2) 旋转盘全部采用不锈钢制造。

3) 灌装头结构无卫生死角，设有可靠的清洗假杯，使得灌装头与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗。

4) 物料仓为全封闭结构。上料管的管路上安装管道透镜。平衡罐采用无卫生死角设计。灌装头结构设计合理，且设备运行平稳，PET瓶在出灌装系统后，瓶中物料液位准确。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在上述水平之内。

5) 灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用于实现上升和下降，灌装阀接触瓶口后打开完成灌装过程。

6) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

7) 在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。 

旋盖部分

旋盖机是三合一机中精度ui高的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响大。我公司生产的旋盖机特点如下：

1)灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用意大利引进的即捉即旋的拧盖技术，采用磁力扭矩式拧盖头。

2) 盖导轨上设有防止反盖通过及落反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。

3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。

4) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。

5) 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。

出瓶星轮

1) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

2) 设有卡瓶保护装置。

出瓶输送链

1) 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

2) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。

机架

1) 机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板。

2) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。

3) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

4) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。 

电控系统

1) 电控柜采用不锈钢制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。

2) 采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

5.二次杀菌系统

倒瓶杀菌链

倒瓶输送链可将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在一定时间内，对瓶盖进行二次杀菌，确保产品的质量。产品在输送过程中通过二条相互垂直的链板导向，实行自动倒瓶、延时杀菌、自动立起，整个过程平稳可靠。由于受到面积的限制，在本配置方案中配置了两台串联的倒瓶链。

隧道喷淋杀菌机

PLJ型喷淋冷却机，消化吸收国内外同类设备技术全新设计而成,采用保温杀菌及循环冷水冷却的方式处理，冷却时间根据用户要求调速，用于各种不含气的物料：如茶饮料、果汁、酱油等产品的冷却。机身采用SUS304不锈钢制造，设备运行稳定可靠，外形美观。

本机器具有下列特点：

1）可靠性高的输送装置和灵活方便的变速体系

输送瓶子用的输送带为高强度塑料链网，其强度好、并有一定的耐磨性。主传动采用了无级变速电机，能容易地变更输送带的输送速度。

2）高效的喷淋系统

本机采用在链板上方整齐有序地布置雾化喷嘴，均匀地对瓶子各部位喷淋，使喷淋水得以充分利用，喷淋覆盖面积大。

3）温度控制灵敏，设定容易

本机器采用温度控制体系，温度控制精度高，反应灵敏，按下温控表的钮便可使设定温度在0－100°C范围内变动。

4）有关安全

每次使用本机，请充分注意下列事项：

     1、运转中，不要用手接触驱动部分。

     2、载体运动时，不要进入水槽内。

     3、槽内有水时，不要打开检修人孔。

     4、停电时或运转结束时需要进入水槽内，一定要将水源开关关闭。

     5、主电机起动时，不要触摸机器，要触摸机械进行作业时，一定要关闭就近的停止按钮。

     6、爬到机器部时，注意安全，以免摔坏。

     7、本机采用人工加水，所以密切注意水槽中的水位，不能出现缺水状况，水位不足应及时人工加水，以免损坏相关部件。

6.包装系统

套标机

套标机作为饮料生产线整套设备之一，安装在灌装机或喷淋机之后的实瓶输送带上，它的作用是将标签自动套于灌有饮料的实瓶上，再经缩标机将热收缩膜标签收贴到瓶身上，完成产品标签的套缩过程。它主要用于食品、饮料包装线，也可用于清洁用品、调味品、酒、化妆品、精制油及制药行业等外部收缩膜的包装。

全自动纸箱包装机

产品主要用途:啤酒，饮料等生产线上末端，瓶、罐装，成品，装入周转箱或纸箱的自动机械。该机型是根据客户包装要求，对从灌装机出来的单道进瓶进行准确分组；同时由吸送纸板机构将包装用纸箱同步送至每组产品之下，由成型折叠机构和喷胶粘合装置协调工作来完成产品的ui终包装成型；全自动纸箱裹包机由进瓶部分、分瓶部分、吸送纸箱部分、折叠成型部分、喷胶粘结部分、气动部分以及电控部分组成。各个部分的同步是由数台伺服电机及机械调整同步来完成，以保证每组产品包装的准确、合格、美观。

包装过程: 分为瓶子输送、瓶子分堆、纸板输送、瓶子进箱、喷胶、纸箱裹包成型、输出

设备结构，从根本上改变了装箱机的原理与整机结构,使其能够更好的适应瓶子与箱子形状与尺寸偏 差大,瓶盖都有尖角的现实,降低故障率,避免贴标机与灌装机的连带停车, 确保纸箱成型、装箱、折边、喷胶、封箱等后包装工序的连续自动完成。具有结构合理、性能稳定、质量可靠、生产率高、适应性强、自动化程度高、降低包装成本等特点。

落差式装箱机是一兼容性强，可适用不同规格纸箱的装箱机，将整列的瓶子有效移载到纸箱的上方，根据装箱要求，自动整列通过定位装置保证被包装产品落入纸箱，本机采用PLC＋触摸显示控制，设有缺瓶报警装置，无瓶不装箱的安全保护。本流水线大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产*的设备。

设备组成及特点：

1）进瓶、分瓶机构

本部分采用国产品牌电机及减速机单独转动，由三菱变频器实现调速。进瓶输送采用高分子，低磨损，自润滑工程塑料制成。对每个细节的优化设计，以保证性能的稳定。为保证生产的连续，稳定运行，瓶在包装前系统会检测包装区前是否有缺瓶，道瓶现象，如有缺瓶，倒瓶现象，落瓶结构自动停止落瓶并系统提示。

2）纸箱送入机构

送纸箱机构是储存纸板并将纸板按需求逐张纸送至落瓶底部的机构。在其上海装有对纸板储存量进行检测的机构，以备储存量于一定数量时系统提示操作人员进行添加纸板。通过升降气缸提升吸纸板洗盘 （FESTO真空启动组件产生真空），从储存的纸板逐张吸取纸板，右送板气缸送入纸板导槽中。由减速电机驱动过渡轮将纸板导槽中的纸板，通过上下V型输送皮带送至落瓶机构分ui落瓶装置的底部。

3）喷胶系统

整个系统性能稳定，调整方便，喷胶位置可靠，选用诺性或乐白德专门用于包装行业新型热熔胶机，大大延长了胶机的运行时间，ui大限度的降低了维修保养时间，能为用户降低成本，提高生产效率。

柠檬汁饮料生产线-果汁饮料前处理工艺图：

-果汁饮料灌装包装生产工艺图：

性能参数：

除了灌装机，我们还能提供整条生产线，从吹瓶到膜包。整线视频请戳以下链接↓↓↓

https://v..com/x/page/l0350toi6t1.html

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问答：

1. 你们是工厂还是贸易公司?

回答：我们是工厂，主要生产水，果汁，含气饮料，酒类及起泡酒、香槟酒等饮料灌装设备、生产线等，还有其他一些辅助机械。几乎过30个的客户使用过我们的设备。

2. 如何选择ui合适的机器并得到ui终合适的？

（一）对于饮料灌装机，您需要回答我们以下问题：

a 需要灌装什么液体？

b 瓶子的容量是多少？

你能发给我们你的瓶子/盖子的图片吗？

你能给我们送一些瓶子样品吗？

c 产量是多少？

3. 你有视频或说明书让我们更好地了解机器吗？

当然是的。请给我们发电子邮件，要求它。我们会尽快给您。

4. 你的机器的质量怎么样？

我们的品质毫无疑问，电器部分都采用，可以来我们厂里看。

5. 如何安装机器？

请不要担心。我们将向您发送详细的视频和使用说明书供您参考。我们的工程师也可以帮您安装机器。