膨化机械生产时出料不稳定，产品颗粒大小不一原因有以下几点：
一、原材料拌粉不均匀
含水高的原材料膨化度会降低，含水低的原材料膨化系数高。尤其是小型卧式拌粉机容易出现这种情况。生产时推荐大家使用立式拌粉机，每次拌粉少10分钟左右保证干粉与水搅拌均匀。


二、膨化机温度不稳定
机器正常生产时，由于粉尘过多如果长期不除尘就有可能导致加热区的交流接触器线圈短路，造成生产时温度忽高忽低影响产品大小。每次生产开机前应该打开电控柜使用除尘设备除尘。


三、主机转速不稳定
当主机转速不稳定时也可能会造成出料不匀的现象，这时就需要检查设备是否有损坏来排除问题。


四、模具组安装不到位
模具组安装顺序：分流板→模具→模具盘
如果安装时，分流板或者模具没有*安装到底部，由于生产时膛压过高会使分流板产生偏斜，导致模具进料口上、下、左、右进料不均匀从而产生产品大小不一。安装时保证模具、分流板砸到底部即可。


五、模具、分流板的进料孔阻塞
模具、分流板进料孔阻塞也会导致模具进料口上、下、左、右进料不均匀从而产生产品大小不一。安装前保证清理好模具、分流板，并且确定好原材料没有杂质再开始生产。


六、电压不稳
忽高忽低的电压也会影响主机运行速度导致产品大小不一。


七、螺杆间隙没有调整好
由于双螺杆膨化机的螺杆是两根独立存在的螺杆，拆卸后重新安装时必须保证左右螺杆间隙一致。这样才能确保生产时螺杆内物料膨化系数稳定，出料均匀。

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