主要从物料水分含量、喂料速度、螺杆转速和机筒温度 4个方面,研究膨化参数对饲料的淀粉糊化度、蛋白质体外消化率的影响。物料水分含量对淀粉糊化度的影响：淀粉糊化度随水分含量的增大，先增加较快，之后保持一定的高水平，而水分过高时，糊化度又有下降的趋势。物料水分含量对蛋白质体外消化率的影响：蛋白质体外消化率随水分升高而增加，但水分含量过高,使饲料受剪切摩擦作用减小,在膨化腔内停留时间变短,则可能降低蛋白质的变性程度。喂料速度对淀粉糊化度的影响：淀粉糊化度随着喂料速度增加而增加,但增加幅度较小，蛋白质体外消化率随着喂料速度增加而增加,但增加幅度较小,规律与淀粉糊化度的相似。螺杆转速对淀粉糊化度的影响：随着螺杆转速的增加，淀粉糊化度先较快增加，150 r / mi n后增加减缓；螺杆转速对蛋白质体外消化率的影响与淀粉糊化度相似，先较快增加，200 r /mi n后消化率增加减缓。机筒温度对淀粉糊化度的影响影响较大，淀粉糊化度随机筒温度的增加先快速升高, 120 ℃后趋于平缓,并保持在较高水平。机筒温度对蛋白质体外消化率的影响较大，温度低于 135 ℃,蛋白质体外消化率随机筒温度升高而增大；温度高于 135 ℃，则随机筒温度升高而下降，升高和下降速度相似。作者得出饲料的适宜膨化条件是: 物料水分含量 26%～30%, 喂料速度 30～60 r /mi n ,螺杆转速 150～250 r /mi n ,机筒中间段和出料段温度分别为 105～120 ℃和120～135 ℃。此条件下饲料的淀粉糊化度在 90%～92%，蛋白质体外消化率在 90%～ 92%。