膨化技术起源于欧洲, 应用于饲料工业始于20 世纪5 0 年代的美国，到8 0 年代，已成为国外发展速度快的饲料加工新技术。膨化技术的特点是可以增强饲料的适口性、灭菌及去毒作用、提高饲料的加液能力和颗粒质量及饲料利用率。根据挤压部件螺杆数目的不同，膨化机可分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。根据在膨化过程中，对物料是否添加蒸汽或水又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压、加温处理，这种方法多用于对含水和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。由于许多物料并不像全脂大豆那样含有较高的水分和油脂，在膨化过程中常需外加蒸汽或水，所以常采用湿法膨化机。

适度加热可以提高蛋白质的消化率，但如果加热过度，反而会降低蛋白质的消化率。因为加热促进了游离氨基酸与还原糖之间的反应, 反应中易受损失的是赖氨酸, ，其次是精氨酸和组氨酸，因此在有还原糖存在时，应避免饲料过热， 掌握适宜的膨化程度相当重要。挤压膨化可以促使饲料中淀粉分子间的键断裂而发生凝胶化反应，生成α糊化淀粉。玉淀粉的α度越高，越易被动物肌体内的酶催化吸收，同时可提高饲料的粘结效果，这对水产饲料的粘合性来说意义较大。膨化机内特殊的摩擦力和剪切作用可使油细胞破裂，从而增加油脂消化率, 提高热能值。挤压膨化使原料中的脂肪水解酶和脂肪氧化酶等失去活性，抑制了油脂的降解，提高了饲料的稳定性。维生素在膨化过程中的存留率除了同自身的化学结构有关外，很大程度上取决于加工条件。挤压条件对维生素影响的一般规律随挤压温度的升高, 物料在挤压腔内滞留时间的延长，挤压物料水分的降低、模头孔径或缝隙的减小, 维生素的损失增大。

大麦和燕麦饲料经膨化处理后，可降低蛋白质的溶解性，提高过瘤胃蛋白水平，从而增加反当动物小肠内氨基酸流量，对动物的生产性能产生积极影响。

利用膨化技术, 结合其他物理、化学和生物技术, 深度开发利用各种工、农业副产品将是解决我国饲料资源短缺的一条重要而有效的途径。膨化技术应用于饲料资源开发，目前主要集中在大豆及其饼粕、玉米等常规原料，大量研究已证明用挤压膨化的玉米替代乳猪料中部分乳清粉，用膨化的全脂大豆替代部分甚至全部鱼粉或豆粕加油脂是*可行的，而且也是经济的。利用膨化技术加工肠羽粉、血粉和鱼粉等动物产品既可以提高蛋白质的消化率，又可消灭各种细菌及污染病毒。另外还可以对棉籽饼粕和菜籽饼粕等进行脱毒处理，增加其在动物粮中的配比。（文献来源：宗力，农业机械，2000，（6）：15-17. 佚名编辑）