电动液压脱模器结构和工作原理：
1、本机主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成 1机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。 
2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。 
3、压力表： 本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。 4电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。

YT-30型电动液压脱模器用于土、各种水泥混合料的圆形试件的脱模。特别对水泥混合料及强度比较高的试模实用性，本机系全钢件组成，坚固耐用脱模效率高、无噪音。该仪器是河北路兴安达仪器有限公司按照*JTJ052-2000标准要求设计生产的。

技术参数：
1、 zui大脱模力：300KN
2、 测力表量程：0－38.2MPa 
3、 上升速度：0～1 20mm/mi n（无极调速）
4、 油液zui大工作压力：38.2MPa 
5、 活塞直径：￠100mm 
6、 活塞行程：250mm
7、 电机规格：AC380V 750W 1400r/min 
8、 净重:约230Kg
9、 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）

维护与保养：
1、 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈 。
2 、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应*清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。液压油规格，视气温不同建议如下：
  （1） 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46 
  （2） 当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68

使用方法：
1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。 
2、操作程序脱模方法： 开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
液压电动脱模器型号报价脱模时应注意：
模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。 
  （1） 抗渗试模，击实试模和马歇尔击实试模可用￠160mm的垫铁直接脱出（试模桶有法兰的一端向上） 
  （2） 压入试模时,口小的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到zui低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。 
  （3）切分时把刮具的平面放在上梁的下面，刀刃部分朝向混凝土试块向上顶起即可切开。切分的时候柱塞上升的速度慢些，以免把试件弄碎或者压坏刮具