冷库保鲜、杀菌消毒一直存在重大隐患，主要是冷库经营者错误的认为，低温情况下没有微生物，殊不知此次的冷链产品的安全事件，将这个短板问题揭露出来，综合下得知：

1、冷库消毒方式落后且存在化学残留：冷库目前还采用化学试剂消毒或者紫外线消毒，消毒效果差、有残留、有死角。化学试剂杀菌与臭氧杀菌的对比：化学试剂一般都会伴随腐蚀性及毒性，试剂配比繁复。很多大型的供应链公司，可能会配备一名化学试剂师，保证化学试剂使用后的安全问题。紫外线消毒速度慢，距离有限，且存在严重的杀菌死角问题。

2、冷库消毒净化不成系统：很多冷库，往往只关注一个环节或者一个库，不能形成系统的消毒净化。而冷链是一个链条，原材料、冷库、生产、包装、人员等各个环节都需要系统管控，才能形成一个良好的、洁净的生产链条。

3、采用的消毒设备不合格或者当摆设：因为缺少相关的规范，消毒保鲜设备也鱼龙混杂，往往食品企业因买到不合格的产品或者安装方式不对，或者操作方式不对，而认为没有效果或者效果不好。

专业从事臭氧杀菌技术研发、制造的上海康久消毒技术有限公司成功研发了不衰减^TM技术的臭氧发生器，应用了频率抖动跟踪技术，使得变频电源、高压电路、臭氧电极谐振频率一致化，再通过旋风式高压电离技术生产的高浓度臭氧，充分吸收了AORODO臭氧技术的各种优点，再基于5G物联网技术的臭氧发生器控制系统软件及可编辑的臭氧分配器综合应用，*解决臭氧发生器有应用，无连续性验证的不可追溯的历史。不衰减^TM技术的臭氧发生器，在冷库保鲜、杀菌消毒的应用，将更广泛化、具备消毒效果的连续性验证：

1、不衰减^TM技术的臭氧发生器对冷库空气杀菌消毒

中央厨房生产车间的微生物污染是影响产品质量的重要因素，臭氧不但可有效地杀灭霉菌、大肠杆菌等，并可有效去除车间异味，能使生产车间的空气、地面、操作台、器具等物体表面细菌指标达标合格。

2、不衰减^TM技术的臭氧发生器对更衣室、工作服消毒

中央厨房生产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入生产车间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。冷库及供应链企业大多数采用紫外线照射消毒，因紫外线照射的天然缺陷，消毒效果较差，而臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒是高效、简单的方法。

3、不衰减^TM技术的臭氧发生器对生产用水的杀菌净化

臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快，对水中有机化合物等污染物质去除*，而又不产生二次污染。传统的氯制剂消毒后会产生氯访、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有机物，这些物质具有危害。而臭氧消毒处理后不产生二次污染化合物，且臭氧对细菌的杀灭率比氯制剂更高，杀灭速度大约是氯制剂的3倍以上。特别在预冷消毒中，克服了次氯酸钠消毒后氯残留的缺点，可以高效、经济、简便的杀灭细菌。

4、动态消毒水工作站产生的高浓度臭氧水做为新型消毒剂

把高浓度的臭氧溶解于水中，制成的臭氧水具有*的广谱杀菌效果，同时对各种农药、有机毒物、重金属离子都有*的降解作用。高浓度的臭氧水在完成杀菌消毒及降解其它有害物质时，臭氧重新变成氧气，在水中不留下残留物，无二次污染和任何副作用

5、不衰减^TM技术的臭氧发生器对冷库保鲜、消毒

冷库的生物污染源主要是霉菌，它们对化学消毒剂有很强的耐受力，而且在低温条件下存活。实验证明：使用浓度为6～12ppm的臭氧连续3～4小时消毒，可以将包括抵抗力*的未萌动孢子杀死。停机后封库24小时以上，细菌杀灭率达90%左右，霉菌杀灭率可达80%左右。在食品保鲜中应用臭氧可以起到杀菌防霉与减缓新陈代谢的作用，同冷藏、空调、包装协同使用，更能提高食品的保鲜效果。

6、不衰减^TM技术的臭氧发生器对包材、容器的消毒：包装物、塑料瓶、玻璃瓶等可以使用高浓度臭氧水进行浸泡消毒，可以达到非常好的效果。