安装与调试

1将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚螺栓使机

器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。

2检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（详见结构图

注油示意图）。

3清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压紧套、绞

笼外套螺母等零部件，并注食用油。

4检查三角皮带松紧程度。

5检查电气元件及机器部件螺栓是否松动. 

6安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀、孔板、

压紧套、旋紧绞笼外套螺母. 

7接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转方向〈从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转). 

8当绞肉孔扳选择在φ10以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼→绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板（φ10以上任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反〈详见结构图 2). 

9、当绞肉孔板选择在φ3φ5φ7任意一个时安装绞龙顺序为绞龙

 →绞笼外套→拧紧锁紧装置→预切板→绞刀→孔板φ

13→绞刀→孔板（φ3、φ5、φ7任意1个）→压紧套→绞笼外套螺母，拆卸顺

序应相反(详见结构图2 ). 

四、操作方法

1、把少量原料肉约15公斤，放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞肉按钮，使肉品送到zui外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，将原料肉加入料斗内进行绞碎。

 2 在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。

 3反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退料时，按下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料，按钮释放即可停机。

4、停机：可按停止按钮即可停机。

5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。

6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以免损坏绞刀和

孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。

7、严禁绞-5℃以下冻肉。

四、设备保养与维护

1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆磨床进行

研磨。

2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗，并加注

 食用油，保持设备清洁润滑。

3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧固。

4、应按结构示意（1）所表明的润滑油注油，减速机箱*次加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。

5、电机元件每半年检修一次。

6、电动机轴承每年换一次锂基润滑脂