变温压差膨化设备压差真空膨化机（标准）

   果蔬脆片变温压差膨化生产线设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预干燥至含水率为15%～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，并通过空气压缩机对膨化罐进行加压，

    另外，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至一定压力时，物料也升温至一定温度，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，

    由于膨化罐内瞬间降压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止干燥，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包装，即得到膨化果蔬产品。

变温压差膨化设备压差真空膨化机（标准）

山东八一果蔬脆片机变温压差膨化生产线的优点：

1、营养损失小，加工预处理工艺简单；

2、能耗低，设备占地面积小；

3、产品酥脆可口，品质优良，携带方便，货架期长；

4、设备适用性广，投资小，见效快 该技术除需*的厂房和基础设施外，主要生产设备包括清洗设备、护色设备、去核去皮设备、切分设备、预干燥设备、速冻设备、变温压差膨化设备、调味设备、包装设备等。辅助设备包括锅炉、水循环系统等。

   适宜加工的食品原料非常广泛，果品如苹果、梨、香蕉、葡萄、柑橘、菠萝等，蔬菜如胡萝卜、马铃薯、甘薯、芋头等，食用菌如蘑菇、木耳、银耳等，特色农产品如茶叶、人参等。

 一 设备优势 ：

  果蔬变温压差膨化干燥是近几年刚刚兴起的一种新型蔬干燥技术，它结合了热风干燥和真空干燥的优点、克服了真空低温油炸干燥等的缺点。

  变温压差膨化生产的膨化果蔬胸片是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三产品，其味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于贮存、携带方便，已经成为时下流行的果蔬休闲食品。

  该产品是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预干燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的，脱水果蔬膨化胸片的生产过程从低温脱水到膨化成型，*是物理变化，没有任何化学变化，不加入任何添加剂，因此，脱水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色泽和风味，口感细腻，余香绵长。

二 设备特点：

1新鲜果蔬进行低温脱水到一定含量后进行膨化，不加任何添加剂。

2生产过程为纯物理过程未采用任何化学方法。

3该设备生产过程中不生产任何环境污染，同时具有投资少、占地小、回报率高的特点。

4膨化后的产品保持了果蔬的原色、原形、原味，口感香、甜、酥、脆，口味绵长。

5果蔬膨化过程均在低温下进行的，不破坏果蔬的营养成分。

6膨化后的果蔬易消化、易吸收、营养丰富、长期食用不会发胖。

三 设备工艺 ：

膨化机组是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工的物料内部的液体迅速升温汽化，增压膨胀，并依靠气体的膨胀 力，带动组织中高分子物质的结构变性，从而使之 成为具有网状结构特征、定型多孔状物质即 膨化果蔬脆片。

该机组由： 膨化罐装置、真空泵、 空压机、大口径阀门、 电控柜、数显温度仪、 管路及控制系统等部分组成，

四 生产工艺如图：