1.振动筛的发展历史

　　改革开放之初，我国国产振动设备还不成熟。这时洗煤通常需要两个系统，一个正常生产，一个应急备用;振动筛作为易损设备和煤炭分级脱水的关键设备，需要在每个系统中采用一生产一备用的模式，以保证生产的连续性，振动筛设备的完善性和可靠性亟待提高。

　　改革开放使经济突飞猛进。作为大的资源，开采和选择的煤炭数量急剧增加。从20世纪70年代末到80年代，冶金和煤炭系统不断从美国、德国和日本进口*的振动筛产品，主要是圆形振动筛和直线振动筛。引进的筛选机，大大提高了国产振动筛的制造水平。20世纪80年代，鞍山矿山机械厂将美国RS公司引进的筛选机制造技术改造成国产YA系列圆振动筛和ZKX系列直线振动筛。1996年引进德国KHD公司USK系列圆形振动筛和USL系列直线振动筛的改进产品制造技术。USL直线振动筛的宽度可达4.5m，这标志着我国大中型振动筛的制造技术有了很大的提高。

　　80年代初和90年代末，国内使用的典型振动筛主要是YA、YK系列圆形振动筛和ZKX系列直线振动筛(图1)。YA系列圆形振动筛采用轴偏心激振器，其两侧与筛框侧板连接，中间为偏心轴，两端各有一个圆盘轴承，轴承外部为大滑轮，另一侧为飞轮，滑轮和飞轮内有偏心块，便于调节振幅。由于偏心轴偏心小，为了达到所需的激振力，偏心轴的质量会相应增加，导致轴偏心激振器成本较高。YK系列圆形振动筛是在德国USK振动筛的基础上设计的。采用块式偏心激振器，结构简单，易于安装、制造和维护。此外，与YA系列不同，YK系列采用翻板联轴器将振动筛箱与固定传动系统隔离开来，这样传动系统就不会受到筛箱振动的影响，从而避免了皮带过紧和过松造成的疲劳损伤。ZKX系列直线振动筛采用齿轮强制同步的箱式激振器。箱式激振器具有结构紧凑、易于更换、润滑性好的优点，但缺点是对齿轮的材质和加工精度要求较高，否则会产生较大的噪声。当振动筛较大时，用两个激振器提供所需的激振力，两个激振器的轴通过同一个滑轮与电机相连。