某厂生产的“Y”系列电机，最近出现振动*值问题。究其原因，除装配、金加工等原因外，焊接残余应力也占了相当大的部分，残余应力会影响机座尺寸稳定性。为了消除残余应力，传统的工艺方法是采用自然时效和热时效。但自然时效周期过长，占地面积大，不适用实际生产。热时效成本高、时间长、消耗能源大，也不可用于生产。现采用振动时效消除应力，探讨振动时效工艺的有效性。

振动时效处理步骤

1.准备工作

1.1任取“Y”系列一台机座，机座底面朝上放置，检查焊接质量，无夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。

1.2.激振器安装。激振器一般安装在物件振动的波峰处，这样的安装位置可以用最小能量激发工件产生*大的振动。选取机座底板中心位置紧固激振器。

1.3.加速度传感器安装，将其紧固于机座底板上。

1.4.粘贴动应力监测应变片。在机座外壁上靠顶板处和侧板处的中心位置各选取一点，以观察振前后应变值。

2激振

2.1.初始扫频，根据扫频曲线确定共振，*高值略减去少量数值。（见图1）

2.2.设定程度，激振15分钟左右。

2.3.再次打印曲线（见图2）。

3效果评定

3.1.从振动曲线看，振后比振前峰值升高，峰值点左移，即可判定为达到振动时效工艺效果。

3.2.根据计算，得出振动时效处理后，机座残余应力值：

（a）δ_周=-20.4MPa   δ_径=44.5MPa

（b）δ_周=28.2MPa   δ_径=34.8MPa

从上述数据可以看出，振动时效效果良好。

3.3.机座经振动时效后，对机座金加工后进行测试，数据如下：

Φ705H7两端同轴度：0.04m

内圆与两止口同轴度：0.05mm

平面平直度：0.02mm

Φ705H7圆度：0.025mm

Φ688H7圆度：0.02mm

Φ690H7圆度：0.05mm

3.4.电机装配后对振速进行测试：

标准：2.8  实测：2

3.5.另一对同一系列未经振动时效处理的机座金加工后进行测试，数据如下：

Φ705H7两端同轴度：0.12mm

平面平直度：0.15mm

Φ705H7圆度：0.05mm

Φ688及Φ690H7内圆圆度：0.08mm 同轴度：0.09mm

3.6.分析对比两组数据可直接证明了工件振动处理效果明显，对振速的测试也小于标准值。

结论

从上述结果可看出，振动时效工艺可明显消除机座残余应力，同时可使残余应力分布均匀，工件尺寸稳定性好。对于Y系列电机机座振动*值问题的解决提供了一项有力措施。